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公开(公告)号：CN109251757A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569306.2
申请日：2017-07-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法，反应釜加热套温度提高到130-150℃，釜内温度大于100℃进行脱水；封闭釜盖，反应釜加热套升温至360-380℃，升温速度5-6℃/min，保持釜内温度360-370℃，反应压力0.05-0.1MPa，搅拌速率40-80r/min；反应1.5小时后，打开排气口，排出多余轻组分；关闭排气口，反应釜加热套再次升温至380-400℃，升温速度5-6℃/min，釜内温度375-380℃，反应压力0.14-0.16MPa，搅拌速率60r/min；反应2时间后，关闭程序，待降至室温后减压开釜取料。本发明提供的生产无中间相沥青的方法，与常规的改质沥青相比，其中间相含量大幅降，更加符合下游用户的需求；本发明对原料没有过多要求，适用性更加广泛。
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公开(公告)号：CN107794072A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610785933.5
申请日：2016-08-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种高品质浸渍剂沥青的制备方法，具体包括如下步骤：以改质沥青或中温沥青为原料，溶剂采用质量比为0.6-1.3的脂肪烃溶剂与芳香烃溶剂的混合溶剂，将质量比为0.6-1.3的沥青与溶剂在250-300℃下充分搅拌与混合，使沥青溶解；将沥青在250-300℃下进行沉降，沉降时间控制在1-3个小时、分离并遗弃残渣；将上层清夜进行常压蒸馏，控制温度在310℃，确保溶剂完全通过蒸馏分离回收；对蒸出溶剂后得到的浸渍剂沥青产品进行检验，若喹啉不溶物含量为0.3％-1.0％、软化点为75-90℃、结焦值为50％-65％即为合格。通过本发明方法得到的浸渍剂沥青的喹啉不溶物含量为0.3％-1.0％，软化点为75-90℃、结焦值为50％-65％，可以满足制造高功率、超高功率电极的需求，同时操作过程简便，工序较少。
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公开(公告)号：CN101665402B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200810013045.7
申请日：2008-09-01
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C07C13/567 , C07C7/14
摘要： 本发明提供一种精芴的制取方法，以工业芴为原料，以二次、三次、四次氯苯滤液及氯苯作溶剂，在溶解温度40～90℃，溶解时间40～90min后，以0.5～4℃/min的速度进行程序降温结晶，结晶终温为15～40℃，然后进行真空抽滤，经四次结晶，得到含量大于99％的精芴产品。本发明精芴产品纯度可达到99％以上，精芴提取率达到75％以上。同时氯苯滤液不经蒸馏回收循环使用，可回收其中大量的芴馏分。除一次滤液外，其他滤液均可循环利用，减少了溶剂的回收量。按照年处理工业芴100吨计算，可年产精芴75吨，经济效益达300万元。且原料工业芴资源丰富、价格低廉，制取工艺相对简单，便于掌握与操作。
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公开(公告)号：CN102850187A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110180580.3
申请日：2011-06-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种9-芴甲醇的制取方法，其特征是，包括以下步骤：1)取工业芴、二甲基亚砜、无机盐、聚乙二醇，比例为20g∶200ml∶(20-40)g∶(4-8)g，加入四口瓶；2)75-80℃下反应后，降温，滴加甲酸乙酯；3)反应1-2小时，加多聚甲醛，加水终止反应；4)抽滤后滤液再抽滤得滤饼m1，二次滤液再抽滤得固态2#，三次滤液用乙酸乙酯萃取，蒸出乙酸乙酯和水的共沸物，得到m2；5)将步骤4)中的m1、m2、2#合并，重结晶得到白色针状的9-芴甲醇。无机盐为NaCl、KCl、CaCl。与现有技术相比，本发明的优点是：采用一步法生产，生产过程安全，催化剂低廉易得，9-芴甲醇产品含量大于95％。
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公开(公告)号：CN101220284A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200710158909.X
申请日：2007-12-14
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C10C3/08
摘要： 一种电极浸渍沥青的制取方法，采用中温沥青为原料，以脱酚酚油为溶剂，经过加热溶解、真空抽滤、溶剂蒸馏回收三项处理以脱除中温沥青中的喹啉不溶物，从而制得喹啉不溶物重量小于0.1％电极浸渍沥青产品。本发明电极浸渍沥青产率可达到80％以上；用后的脱酚酚油溶剂可再次使用，滤饼可作为重沥青处理；整个生产过程所需设备少，工艺简单易于控制，工序少，效果好；按每年处理中温沥青5000吨计算，可生产电极浸渍沥青4000吨，不失为煤焦油沥青加工的一种有效方法。
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公开(公告)号：CN1974555A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610134604.0
申请日：2006-12-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C07D213/06
摘要： 本发明涉及煤化工技术领域一种生产含量大于99％的吡啶的方法，该方法以含吡啶85％～92％的吡啶馏分为原料，采用常压间歇精馏工艺，将原料装入精馏釜中加热，经理论板数为40～70块的不锈钢波纹丝网填料塔精馏得到吡啶含量大于99％的纯吡啶产品。本发明的有益效果是：该方法以吡啶馏分为原料，经波纹丝网填料塔一次精馏，得到含量大于99％的纯吡啶产品，以α－甲基吡啶馏分为原料一次精馏得到含量大于95％的α－甲基吡啶产品。
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公开(公告)号：CN109423318A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710742151.8
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C10C1/12
CPC分类号： C10C1/12
摘要： 本发明常减压后加碱直接采出工业萘的煤焦油深加工工艺，是以煤焦油为原料，常减压后直接加碱，采用初馏塔和前塔为负压操作，其它部分为常压操作，通过如下工艺过程实现：粗焦油经过脱水塔脱水后进入负压初馏塔，经过初馏塔负压分离，在塔底采出沥青经管式炉进入沥青工序，塔顶采出重油，塔顶采出的初馏油气进入蒸馏前塔，蒸馏前塔在塔底采出萘油馏分，塔顶采出酚油，塔底采出的萘油馏分进入萘塔进行进一步的分离，由萘塔塔顶采出萘油。本发明的有益效果是分离能力好，初馏馏分采集温度低，采出沥青和后续萘洗油等质量更高；本发明工艺路线简单、节能环保、分离能力高。
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公开(公告)号：CN109251131A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569492.X
申请日：2017-07-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种有机热载体加热技术减压生产3,5-二甲酚的工艺，该工艺是以工业二甲酚为基础原料切取3,5-二甲酚含量≥50％的中间馏分，利用有机热载体加热技术，采用负压间歇精馏的生产工艺，单釜工业化生产3,5-二甲酚。本发明的有益效果是：负压精馏有效节约能源，降低生产成本。有机热载体加热技术具有低压、高温的优点，其供热温度高达液相340℃、气相400℃。以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，灵敏精确调节温度，系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，安全、高效、节能，特别适用于焦油类小吨位产品生产。积累不同含量原料单、双釜负压精馏重要工艺参数，为开发新品种奠定数据基础。
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公开(公告)号：CN105272837A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410334617.7
申请日：2014-07-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种制取菲醌的方法，由下述原料按重量份比例制成：含量95％的工业菲：1～2份；溶剂：冰乙酸10～12份；氯酸钾：22～56份；所述制取菲醌的方法，步骤如下：1)将含量95％的工业菲、溶剂按重量份比例装入反应釜中，加热至100～120℃；待原料全部溶解后，按重量份比例加入催化剂，在100～120℃条件下反应2～5小时；2)反应结束后，将反应物倒入蒸馏釜中进行减压精馏，回收溶剂，釜底残余用水洗涤，抽滤得菲醌。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)反应物少，容易获得，成本低；2)效果好，转化率可达80％以上；3)过程简单易于控制，容易实现工业化生产；4)溶剂可以回收循环使用，节约成本。
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