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公开(公告)号：CN111451272B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010241433.1
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，包括如下方法：保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65～75吨；从第一架轧机到最后一架轧机，轧机负荷呈阶梯下降趋势；倒数第二架轧机压下率控制在14％‑18％；倒数第二架轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在‑8～‑3mm；倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。采用本措施后，集装箱薄材带钢飞起问题得到彻底解决，原品种成材率提高了0.5％；集装箱薄材合同执行率获得极大提高，由75％提升到95％以上。
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公开(公告)号：CN110586657B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201910833451.6
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法，1)控制板坯出炉到终轧完成的中间坯温度降在160～190℃，控制精轧终轧带钢边部温度范围在830～860℃；2)根据精轧机的前后顺序控制精轧侧导卫开口度按照不等量递增；3)根据无取向硅钢成分和轧制规格控制卷取机入口侧导卫压力。本发明的方法使无取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高，热轧边部裂口缺陷从3.57％降低到0.65％以下。
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公开(公告)号：CN111451299A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010241412.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 一种降低热轧板表面异物压入的生产方法，包括如下方法：将F2-N机架导卫入口端喇叭口处的衬板改造成双侧导轮结构，N为中间机架；在导轮处测量牌坊到导卫上沿外侧立面距离，换算成导尺开口度后进行标定，单侧导尺开口度D用公式D＝S-L+H计算；S-牌坊到导尺中心线距离；L-牌坊到导卫上沿外侧立面距离；H-导卫上沿外侧立面到导轮辊面距离；优化导尺开口度余量：F2-N导尺余量控制在10-30mm，F(N+1)-M导尺余量控制在35-60mm；M为最后机架；粗轧立辊中心线控制在传动侧5-25mm。本发明的有益效果是：采用本措施后，热轧钢板表面的异物压入缺陷得到彻底解决。
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公开(公告)号：CN111451290A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010241719.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种防止薄带钢头部折叠的生产方法，包括如下方法：精轧末机架轧机压下率控制在9％～14％，保证头部板形；带钢头部卷取温度控制方式采用让头控制，头部层流水最多投入组数控制5组以内，带钢头部让头温度控制在30～60℃，让头距离控制在30～80米；带钢头部到达DC1卷取机前，关闭DC1卷取机导尺开口度至带钢宽度加30～80mm；活门下限标高与轧制线标高差控制在8-12mm。此方法运用前，由于头部飞起造成的头部折叠等卷形缺陷封锁每月200卷左右，由于带钢头部飞起引起的卡钢事故平均每月最少一次，每次废品40吨。通过此方法运用后，带钢头部飞起问题已彻底解决，保证了生产顺行。
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公开(公告)号：CN110280607A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910573120.3
申请日：2019-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高轧机工作辊换辊标定成功率的方法，利用轧制力检测及计算方式来校核上下工作辊平行度，换辊后启动并完成轧机自动标定，总轧制力压至校验轧制力；校核轧机在空载和校验轧制力两种情况下轧制力偏差的变化情况，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量是一致的，并且开轧第一块钢实际轧制时板型平直，该增量确定为本支承辊周期水平辊缝标准值，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量发生变化，则判定上下工作辊不平行，辊缝出现楔形，则调整辊缝偏差将上下工作辊调平，辊缝调整量等于本次增量与标准值差值的倍数。该方法校核迅速，校核一次15-20秒，不影响正常生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110125178A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910400284.6
申请日：2019-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，轧制方法包括：1)均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；2)粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃；3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm-60μm。本发明的有益效果是：一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，提高加铌宽带钢的轧制成功率，减少顺折、甩尾等生产事故的发生率，提高轧机的作业率进而提高产量，实现利润增长。
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公开(公告)号：CN109365530A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811173760.7
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明涉及一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法，装炉温度控制在≥400℃，控制在炉时间190～240min；二加热段设定值≤1220℃；控制加热炉均热段上下表面炉温温差在30～50℃，均热段设定值≤1190℃，均热时间35～45min；出炉温度控制在1120±20℃；炉后除鳞，粗轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa；精轧终轧温度控制840～870℃；精轧穿带速度10.5～11.8m/s，最大轧制速度14.8m/s；层流冷却终冷温度控制在680±20℃。优点是：可作为优良的冷轧硅钢原料，板形合格率达到98.7％，边裂缺陷率≤1.5％。
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公开(公告)号：CN102989787B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210560491.6
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢头尾板形控制方法，对于带钢头部板形控制，通过本机架的咬钢上升沿信号，控制本机架平衡与弯辊的平稳切换；对于带钢尾部板形控制，通过上游机架的抛钢下降沿信号，控制后续机架弯辊与平衡的平稳切换。本发明通过对后部精轧机工作辊液压平衡与弯辊控制方案的合理设计，可有效防止平衡与弯辊瞬间切换造成的带钢头尾板形恶化等现象，从而提高带钢头尾板形质量，避免出现折印、断带事故，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103170507A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310097041.2
申请日：2013-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种防止带钢在精轧机空过时表面划伤的方法，通过轧机液压AGC缸的快开和减少部分上阶梯垫垫板，加大空过轧机的辊缝；重新标定前后活套角度，提高活套支起带钢的高度；同时通过控制油、水的投入，降低轧辊温度，改善带钢与轧辊之间的“润滑”条件，从而彻底解决带钢空过时轧辊或护板划伤带钢表面的问题，极大提高带钢质量合格率，使带钢的质量合格率由75%提高到95%，保证生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN102989787A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210560491.6
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢头尾板形控制方法，对于带钢头部板形控制，通过本机架的咬钢上升沿信号，控制本机架平衡与弯辊的平稳切换；对于带钢尾部板形控制，通过上游机架的抛钢下降沿信号，控制后续机架弯辊与平衡的平稳切换。本发明通过对后部精轧机工作辊液压平衡与弯辊控制方案的合理设计，可有效防止平衡与弯辊瞬间切换造成的带钢头尾板形恶化等现象，从而提高带钢头尾板形质量，避免出现折印、断带事故，降低生产成本。
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