形成含锗膜的装置的使用方法

    公开(公告)号:CN101814431B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201010115677.1

    申请日:2010-02-11

    CPC classification number: C23C16/4405 C23C16/24 C23C16/28 Y02C20/30 Y02P70/605

    Abstract: 本发明提供一种成膜含锗膜的装置的使用方法,该使用方法按照以下顺序进行以下处理:第一成膜处理,利用CVD在容纳于反应容器内的成品用被处理体上形成含锗的第一成品膜;第一清洁处理,对成膜副产物进行蚀刻;第二清洁处理,去除残留在反应容器内的锗;以及第二成膜处理,利用CVD在容纳于反应容器内的成品用被处理体上形成不含锗的第二成品膜。其中,在第二清洁处理中,一边从未容纳成品用被处理体的反应容器内排气,一边向反应容器内供给包含氧化气体和氢气的第二清洁气体的同时对反应容器内加热来活化第二清洁气体。

    成膜装置及其使用方法
    55.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101158032B

    公开(公告)日:2011-03-09

    申请号:CN200710192998.X

    申请日:2007-09-30

    CPC classification number: C23C16/4405 Y02C20/30 Y02P70/605 Y10S134/902

    Abstract: 本发明涉及一种半导体处理用的成膜装置的使用方法,包括利用第一清洁气体从所述成膜装置的反应室的内面去除副生成物膜的第一清洁处理,在此,向所述反应室内供给所述第一清洁气体,并且将所述反应室内设定为使所述第一清洁气体活化的第一温度和第一压力;和利用第二清洁气体从所述反应室的所述内面去除污染物质的第二清洁处理,在此,向所述反应室内供给所述第二清洁气体,并且将所述反应室内设定为使所述第二清洁气体活化的第二温度和第二压力,所述第二清洁气体包括含氯气体。

    成膜装置及其使用方法
    56.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100533656C

    公开(公告)日:2009-08-26

    申请号:CN200610146816.0

    申请日:2006-11-24

    Abstract: 本发明提供半导体处理用的成膜装置的使用方法,包含通过清洗气体除去在所述成膜装置的反应室内面附着的副产物膜的工序,和通过平坦化气体对所述反应室的所述内面进行化学平坦化的工序。所述反应室的所述内面以选自石英、碳化硅的材料为主要成分。除去工序,在将所述清洗气体供给至所述反应室内的同时,将所述反应室内设定为所述清洗气体活化的第一温度和第一压力。平坦化的工序,在将所述平坦化气体供给至所述反应室内的同时,将反应室内设定为所述平坦化气体活化的第二温度和第二压力。所述平坦化气体包含氟气和氢气。

    氮化硅膜形成方法及装置
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1881544A

    公开(公告)日:2006-12-20

    申请号:CN200510087160.5

    申请日:2005-07-27

    Abstract: 本发明提供一种氮化硅膜的形成方法,首先在反应容器的处理区域内通过CVD在被处理基板上堆积氮化硅膜。这里,在第一时间内,向处理区域内供给含有硅烷类气体的第一处理气体和含有氮化气体的第二处理气体,同时,将处理区域设定为第一温度及第一压力。然后,在处理区域内氮化氮化硅膜的表面。这里,在比第一时间短的第二时间内,向处理区域内不供给所述第一处理气体,而是供给含有氮化气体的表面处理气体,同时,将处理区域设定为第二温度及第二压力。

    基板处理方法和基板处理装置

    公开(公告)号:CN111560601A

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN202010081889.6

    申请日:2020-02-06

    Abstract: 本发明提供提高含金属膜的连续性的基板处理方法和基板处理装置。基板处理方法具备如下工序:准备基板的工序;将载置所述基板的载物台的温度加热到第1温度,向所述基板供给第1原料气体而在所述基板的表面形成晶种层的工序;以及将载置所述基板的载物台的温度加热到第2温度,向形成了所述晶种层的所述基板供给第2原料气体和第1还原气体而使含金属膜成膜的工序。

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