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公开(公告)号：CN103343283A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310291217.8
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁产品领域，尤其涉及一种特厚低温风塔用钢S355NL的生产方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、控制轧制、控制冷却、热矫、堆垛缓冷、火切至成品，其特征在于，针对三个关键点加以控制：冶炼成分设计、低温控制轧制及终轧后的冷却。所述连铸坯的厚度为250~300mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理地控制钢中各合金成分的比例以及后续加热轧制过程，经现场实践，本发明方法生产的80~100mm厚度S355NL的力学性能及冲击性能均能满足标准要求，取得了良好的效果，且此发明具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点，可以广泛适用于各厚板厂家。
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公开(公告)号：CN103341501A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310291598.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，包括以下步骤：1）板坯装炉前，清理板坯翻板对边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；2）加热时，均热段时间控制在60~150min，均热温度控制在1200~1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；3）将压缩比控制在5~20，宽展比控制在1 ~2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧的道次压下量为25~35%。本发明的优点是：可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01%以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量。
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公开(公告)号：CN108929988B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810738249.0
申请日：2018-07-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电用钢，尤其涉及一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法。采用低温加热，控制加热段和均热段烧钢温度，控制均热段在炉时间和在炉总时间，进而控制原始晶粒尺寸；采用大压下控轧技术，进行三阶段控制轧制，通过在热轧过程中控制母相奥氏体的状态以及控制相变过程中的变化过程来实现应变积累程度从而实现晶粒细化，本发明解决了因低温韧性指标较高，生产过程中风电用宽厚规格钢板因受限于坯料尺寸影响，冲击性能受到大幅影响，出现冲击离散的问题，提高了钢板的冲击韧性。
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公开(公告)号：CN107794355B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201610792341.6
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为：C:0.10‑0.15％、Si：0.35‑0.45％、Mn：1.38‑1.45％、Nb:0.30‑0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002‑0.005％、Cr：0.03‑0.06％。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36‑Z35，各项性能指标均达到理想要求。
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公开(公告)号：CN108929988A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810738249.0
申请日：2018-07-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及风电用钢，尤其涉及一种改善风电用宽厚规格钢板冲击韧性的生产方法。采用低温加热，控制加热段和均热段烧钢温度，控制均热段在炉时间和在炉总时间，进而控制原始晶粒尺寸；采用大压下控轧技术，进行三阶段控制轧制，通过在热轧过程中控制母相奥氏体的状态以及控制相变过程中的变化过程来实现应变积累程度从而实现晶粒细化，本发明解决了因低温韧性指标较高，生产过程中风电用宽厚规格钢板因受限于坯料尺寸影响，冲击性能受到大幅影响，出现冲击离散的问题，提高了钢板的冲击韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106148831B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510141661.0
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低屈服点抗震用钢，添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用，其化学成分按重量百分数计为：C≤0.0015％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、P≤0.01％、S≤0.004％，其余Fe及不可避免的杂质。优点是：通过驰豫过程，使铁素体晶粒增大，铁素体面积分数变大，屈服强度降低。屈服强度在75～125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高，经统计，该钢种半年生产的性能合格率为85％，与使用本方法前相比平均合格率增加了32％，效果明显。
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公开(公告)号：CN107287527A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203545.1
申请日：2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/12 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08
Abstract: 本发明提供一种优良低温韧性的160mm特厚钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C0.06～0.08％、Si0.35～0.65％、Mn1.2～1.4％、P≤0.020％，S≤0.004％、Nb0.06～0.08％、Ni0.15～0.35％，Als0.015～0.035％，其余为Fe以及不可避免的杂质。方法包括冶炼、坯料制备、轧制、热处理，坯料是由两块300mm厚的连铸坯复合焊接而成的；复合坯轧制时采用低速大压下量，之后进行正火热处理。应用本发明方法生产出的钢板具有优良的低温韧性，-20℃冲击功不低于100J，钢板厚度为160mm的，探伤满足GB/T 2970Ⅰ级标准。
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公开(公告)号：CN107287510A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203562.5
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/06 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 一种造船用46kg级超高强度止裂钢板的生产方法，化学成分C0.06～0.08％、Si0.15～0.25％、Mn1.35～1.50％、P≤0.010％、S≤0.002％、Nb0.03～0.05％、Ti0.008～0.015％、Ni0.7～0.9％、Cu0.22～0.28％、Cr0.15～0.25％、V≤0.01％、Als0.015～0.045％。RH炉喂硅钙线，深处理≥15min，净吹氩≥10min。中间包目标过热度＜25℃；连铸坯堆垛缓冷46～48h。板坯加热温度1150～1200℃，加热时间8～11min/cm。一阶段开轧温度＞1000℃；二阶段总压下量＞50％，终轧温度740～780℃。ACC入水温度710～750℃，冷速5～12℃/s，返红温度280～350℃。缓冷堆垛温度200～300℃，时间≥24h。本发明止裂钢板屈服强度501MPa，抗拉强度637MPa，延伸率25.2％，-40℃低温冲击均值241J。
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公开(公告)号：CN103433334B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310389550.2
申请日：2013-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明涉及一种防止钢板瓢曲的矫直方法，包括以下步骤：1）进行热矫直模型的弯辊调整方案；2）终冷温度为400～650℃的钢板，热矫直道次为3道次，通过辊道进入冷床冷却；3）终冷温度为250～400℃的钢板，热矫矫直5道次，进入剪切线进行进行快速剪切；4）对于快速剪切，快速处理的钢板，要求逐块对上表面的四条棱边进行打磨；5）进入冷矫直机进行矫直。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过此方法矫直的控冷钢板，能极大的减少钢板各处温度的不均匀性，不仅可避免钢板在热矫直过程中产生新的内应力，还能使原有内应力得到有效释放，避免钢板缓冷过程中因内应力释放而产生瓢曲现象，提高控冷钢板矫直一次板形合格率。
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公开(公告)号：CN106148834A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510148558.9
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种出口普碳加钛钢板，其化学成分重量百分比为：C≤0.15％，Si 0.15-0.35％，Mn 0.6-1.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti 0.05-0.06％，CEV≤0.40，其余为Fe及不可避免微量杂质。本发明所述钢板的生产工艺流程为：连铸坯-加热-除磷-控制轧制-控制冷却-热矫-堆垛缓冷-切割-检查-成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)在出口普碳钢中加入超过0.05％的Ti代替目前常用的加入超过0.0008％的B，避免了钢中加入B的不利影响，使钢企在继续享受13％出口退税政策的同时，还可确保出口产品使用安全性能；2)经检验，采用本发明所述方法生产的出口加普碳加钛钢板产品性能完全满足标准要求；3)具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点，广泛适用于各厚板生产厂家。
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