一种多种合金材料组合的环状异型件的制作方法

    公开(公告)号:CN111055084B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201911267681.7

    申请日:2019-12-11

    Abstract: 本发明属于锻件制造技术领域,并具体公开了一种合金材料组合的环状异型件的制造方法。本发明先通过对胚料处理获得薄壁环形件,然后基于应力分析进行强度性能测试,根据获得的强度数据采用含碳量不同的碳素钢材料进行3D打印,制造多个环形异钩件,将多个环形异钩件固定连接到薄壁环形件上,得到完整的环状异型件。本发明解决了当前环状异型件在制造过程中对于凸出于基体表面的高肋、枝芽、异形凸起等形状的复杂构造,以及锻造过程中昂贵金属材料的使用和浪费等缺点,采用3D打印技术与不同合金材料相结合,可以快速、低成本、高性能的生产环状异型件。

    一种C字型断面环形锻件的制坯方法

    公开(公告)号:CN109482804B

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN201811611914.6

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种用于C字型断面环形锻件的制坯模具及制坯方法,制坯模具包括上模、下模和芯柱,上模之上设置有型槽A,型槽A以内设置有型壁A,型壁A与型槽A底壁倾斜相交,下模之上设置有型槽B,型槽B以内设置有型壁B,型壁B与型槽B底壁倾斜相交,上模和下模均套合于芯柱之上,型槽A、型槽B与芯柱围绕形成的空间构成型腔。制坯方法包括准备圆筒形坯件、在坯件两端预加工出锥形壁、安装制坯模具和坯件、通过压力机一次锻压使环形锻件成形。采用本发明的技术方案,通过对坯件预加工锥形壁,使环形锻件能够一次锻压成形,降低了加工难度,减小了成形的环形锻件额误差,使环形锻件一致性较好,提高了锻造质量。

    一种多台阶大直径机匣环锻件的制造方法

    公开(公告)号:CN108246937A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201711445898.3

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本发明涉及异形锻件制造工艺技术领域,具体是一种多台阶大直径机匣环锻件及其制造方法。本发明通过下料、镦粗、冲孔、马架扩孔、掰斜、胎膜制坯、预轧、轧制成形的流程对机匣环锻件进行制造,通过镦粗、冲孔、马架扩孔和胎膜制坯,使坯料高度方向的体积分布特点符合锻件最终成形要求;通过特殊的构造使得坯料得以大端向下,从芯辊模具上方装载,保证坯料轧制稳定;通过调整环坯尺寸,使坯料和模具接触紧密,防止坯料轴向窜动;前期使用高温大变形来细化晶粒,后续异形制坯及成形过程采用低温小变形来维持晶粒不变,使晶粒得到充分细化。最终得到了一种轧制平稳,能很好的保证锻件轧制精度的多台阶大直径机匣环锻件的制造方法。

    一种410材料薄壁半环锻件的制作方法

    公开(公告)号:CN108213289A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201611153517.X

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 本发明提供了一种410材料薄壁半环锻件的制作方法,包括制坯、异形成型、热处理、机加、去应力处理和切半环步骤,其中,所述的去应力处理为,将锻件加热到500~600℃保温5~9h,然后以2~5℃/min的速率冷却至100℃以下。本发明优化设计锻件成型及生产流程,减小各流程操作难度机加工艺,减小锻件机加变形量;通过调整各工序加工次序,减小各工序过程难度,保证半环切割变形程度可控。通过对锻件的热处理,消除锻造应力,细化组织,改善力学性能;通过去应力处理工艺,充分消除锻件热处理应力及机加应力。

    一种GH4169合金细晶盘坯制造方法

    公开(公告)号:CN103465027B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201310445304.4

    申请日:2013-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金细晶盘坯制造方法,将GH4169原始坯料经过加热坯料、一次加热镦粗、二次加热镦粗、冲孔、辗轧而制成,其特征在于:采用石棉包套,使用三段加热方式处理坯料,预热金属垫并垫于坯料两端后加热镦粗,选取1020℃进行镦粗、冲孔、胀孔,1010℃进行轧制。本发明可减缓工件的温降速度而获得更多的可操作时间,有利于坯料上下端面的变形量与坯料中段的变形量保持一致以保证工件各部位组织的均匀性,避免了因临界变形而形成粗晶,使最终晶粒度均优于8级,确保了晶粒组织的细密,实现了GH4169合金盘坯的细晶化,大大提高GH4169合金的抗疲劳性能。

    轴承钢矩形截面环形件的热胀形成形方法

    公开(公告)号:CN103447378B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201310390108.1

    申请日:2013-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种轴承钢矩形截面环形件的热胀形成形方法,其步骤为:把预热的模套固定在胀形机的工作台上,再把加热的轴承钢矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内;启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形9%~11%后被挤压到模套的内环面内,充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔,经保压后成为胀形后的矩形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形,简化了操作,获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形矩形截面环形件。该胀形的矩形截面环形件主要用于风力发电等领域使用回转体零部件。

Patent Agency Ranking