一种基于热连轧带钢头部咬钢冲击综合分析方法

    公开(公告)号:CN112893462B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202110033237.X

    申请日:2021-01-11

    Abstract: 本发明提供一种基于热连轧带钢头部咬钢冲击综合分析方法,属于粗、精轧机技术领域。该方法以带钢端部厚度阶跃量和机架辊缝冲击量为评价目标,重点分析粗、精轧头部咬钢冲击对设备、产品厚度的影响,通过对传动扭矩、出口厚度、辊缝、轧制力、速度变化进行分析,为咬钢速度的优化提供依据,减少对传动系统的冲击。本发明基于对热连轧每个机架辊缝、轧制力等计算值的连续判断,分析带钢头部咬钢冲击策略,实际应用结果表明,该分析方法可以有效改善带钢头部质量及减少对设备传动系统冲击。

    托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪装置及方法

    公开(公告)号:CN113479593B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110639115.5

    申请日:2021-06-08

    Abstract: 本发明提供一种托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪装置及方法,属于冶金自动化技术领域。该装置安装于托盘运输设置,包括仪表和仪表定位装置,以托盘支撑架底面作为托盘的被感应面,以仪表的开关量信号反馈作为跟踪装置的托盘检出信号。托盘检出信号实时反馈给PLC控制器进行逻辑处理。本发明提供的跟踪装置可获得高可靠性的托盘跟踪信号,调试方法简单,省时。在此基础上,采用本发明提供的跟踪方法,在运输线上划分若干跟踪区,由PLC控制器对托盘跟踪信号及其它相关信号执行跟踪程序,即可实现托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪。

    一种宽厚板轧线自动转钢的控制方法

    公开(公告)号:CN114247757A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202111515949.1

    申请日:2021-12-02

    Abstract: 本发明提供一种宽厚板轧线自动转钢的控制方法,属于冶金自动化技术领域。该方法中钢板在轧机入口侧采用逆时针转钢,钢板在轧机出口侧采用顺时针转钢,根据钢板的长度和宽度计算目标角度,使用机器视觉实时识别转钢前钢板挨着侧导板的某一条边与该侧侧导板边部之间的夹角,根据该角度值与目标角度的偏差控制两组交叉的锥形转钢辊道的速度,当检测到钢板转动到目标角度后,转钢辊道停止,启动侧导板夹持,计算夹持到位时侧导板的开度与转钢前钢板的长度的偏差,当偏差在允许范围内时认为转钢完成,继续后续轧制。本控制方法可实现自动转钢,并保证转钢过程中钢板不会进入轧机且转钢出现问题时能够及时报警,降低操作人员的劳动负荷。

    一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法

    公开(公告)号:CN112024610B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202010712621.8

    申请日:2020-07-22

    Abstract: 本发明提供一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法,属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先根据精轧前活套工作角度计算出精轧机组前夹送辊执行大辊缝,然后根据炉卷轧机末道次带钢出口厚度计算出夹送辊小辊缝,再根据炉卷轧机末道次带钢不同出口厚度,选择不同夹送辊压力环设定压力,最后在精轧机组进钢前,夹送辊摆到大辊缝,当炉卷轧机末道次入口卷取炉抛钢时,夹送辊以较快速度压下直至达到目标小辊缝,且夹送辊实际压力达到进入压力环控制的压力幅值范围内时,夹送辊进入压力环控制,通过调整辊缝使夹送辊压力达到压力环设定压力。该方法简单易行,能够有效解决在炉卷轧机抛钢后,尾部存在长度过长,不稳定运行带来的飘起、甩尾问题。

    一种缩短可逆粗轧机轧制道次间隔时间的控制方法

    公开(公告)号:CN110586658B

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN201910929460.5

    申请日:2019-09-27

    Abstract: 本发明提供一种缩短可逆粗轧机轧制道次间隔时间的控制方法,属于金属压力加工技术领域。该方法首先在轧机抛出时锁定此刻的轧机线速度和轧机出口侧导板开口度,同时,轧制道次切换为下一道次,轧机开始减速至零速,轧机辊缝开始预摆至下道次辊缝预设值;然后计算轧机减速至零速的减速时间、轧件抛出轧机的距离和轧机出口侧导板对中所需时间,当轧机抛出并延时特定时间后,开始启动轧机出口侧导板的对中控制,完成后,锁定此刻轧机出口侧导板开口度,进而计算轧机辊缝摆位完成剩余所需时间、轧机反向升速至轧机咬入时间,最后确定计算轧机反向启动的时刻。该方法有效的缩短了可逆粗轧机轧制道次间隔时间,提高了轧制节奏和小时产量。

    一种粗轧入口和出口侧导板夹持启动时刻的控制方法

    公开(公告)号:CN110586665A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910737415.X

    申请日:2019-08-09

    Abstract: 本发明提供一种粗轧入口和出口侧导板夹持启动时刻的控制方法,属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过查看IBA曲线,计算侧导板在夹持过程中单位时间内的动作行程S0;在当前为奇道次时机前侧导板进行夹持,当前为偶道次时机后侧导板进行夹持;然后计算当前道次需要夹持的侧导板的预计夹持行程S1;并计算本道次侧导板夹持到位所需时间T1;和夹持可以启动时的板坯速度值V1;最后确定侧导板的夹持启动时刻。应用该方法,可以使得坯料从轧机抛出至侧导板夹持完毕所用的时间最短且使得侧导板是在坯料停止时进行夹持,即有利于防止轧件跑偏、提高粗轧的轧制节奏,又不会使得坯料与侧导板间产生动摩擦而加快侧导板的损坏。

    一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法

    公开(公告)号:CN107695107B

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201711181293.8

    申请日:2017-11-23

    Abstract: 本发明提供一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法,属于冶金自动控制技术领域。该方法在坯料出炉完成时由L2下发本块坯料的预设定报文给L1;在R1或R2轧制时,L1发送当前轧制坯料的数据给L2,L2重新计算该块坯料未轧道次的负荷分配,计算完毕后下发道次间修正设定给L1;当后续工序出问题需修改中间坯目标厚度时,操作HMI画面,下发R1或R2强制改规格设定;L1收到设定数据后,设定不合理,则拒绝执行,设定合理,则根据设定标志将收到的设定数据放入相对应的缓冲区,执行设定数据,L2和L1互相配合保证设定数据准确和正确执行,使所轧坯料符合预期。本方法使R1和R2的数据互不干扰,避免推废造成浪费。

    一种粗轧全连轧微张力控制方法
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN120001809A

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510166988.7

    申请日:2025-02-14

    Abstract: 本发明公开了一种粗轧全连轧微张力控制方法,属于热连轧自动化控制工程技术领域,所述方法包括:在上游机架咬钢后,计算出上游机架的扁平半径锁定值和轧制力臂锁定值;在下游机架咬钢后,基于上游机架的扁平半径锁定值和轧制力臂锁定值,计算出上游机架与下游机架间的张力;从下游机架咬钢开始,延迟n秒后,基于计算出的上游机架与下游机架间的张力,实现上游机架与下游机架间的张力控制。本发明的方案可提高粗轧全连轧机架间张力控制的稳定性和精度,解决全连轧中带钢拉窄或者超宽的问题,进而提高全连轧中成品质量的精度。

    一种加热坯料所需炉温的动态调整方法

    公开(公告)号:CN119755998A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411695229.1

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种加热坯料所需炉温的动态调整方法,属于冶金行业热轧加热炉智能控制技术领域,所述加热坯料所需炉温的动态调整方法包括:计算出坯料的剩余加热时间,并预测出加热结束时的坯料温度;计算出所预测出的坯料温度与标准升温曲线上的目标温度之间的偏差;基于所述偏差和剩余加热时间,获取升温速度的调整值;基于所述升温速度的调整值,结合坯料的属性参数以及当前炉温,计算出炉温修正值,将所述炉温修正值叠加至当前炉温,得出加热坯料所需炉温。本发明能够有效提高出炉料温的控制准确性,不仅提高了坯料在加热炉内的温度控制精度,而且有效降低了能耗成本,提高了生产效率和产品质量。

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