-
公开(公告)号：CN115759831A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211433967.X
申请日：2022-11-16
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06F17/10
Abstract: 本发明提供一种基于热轧轧机的窜辊设备工艺精度评价方法，属于热轧方向轧机窜辊精度控制领域。所述方法包括：分别确定窜辊上辊、下辊位置偏差；分别确定窜辊上辊、下辊位置保持；分别确定窜辊上辊、下辊入出口偏差；分别确定窜辊上辊、下辊咬钢冲击波动；采用三级评分体系，对确定的窜辊上辊位置偏差、下辊位置偏差、上辊位置保持、下辊位置保持、上辊入出口偏差、下辊入出口偏差、上辊咬钢冲击波动和下辊咬钢冲击波动这八个指标分别进行评分，根据得到的各指标评分结果，确定轧机窜辊的运行精度综合评分。采用本发明，能够实时判断轧机窜辊的运行精度和运行效果。
-
公开(公告)号：CN116274415A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310211828.0
申请日：2023-02-28
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于热连轧带钢尾部厚跃的分析方法及装置，涉及工热连轧技术领域。包括：采集热连轧精轧机每个机架带钢尾部厚跃过程数据；上游机架抛钢前1s开始，视为下游机架尾部厚跃阶段，数据采样周期10ms，带钢同品规数据归类；确定带钢尾部DS侧辊缝厚跃量、OS侧辊缝厚跃量，两侧辊缝厚跃量偏差，轧制力偏差，带钢温度衰减值；分析带钢尾部厚跃量，提出针对下一块带钢尾部厚跃对设备的冲击及提升产量的建议。本发明基于对热连轧每个机架辊缝、轧制力等计算值的连续判断，分析带钢尾部厚跃量控制调整策略，实际应用结果表明，该分析方法可以有效提升带钢产量及减少对设备冲击。
-
公开(公告)号：CN113263057B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202110465155.2
申请日：2021-04-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢卷取机刚度精度的监控预警方法，属于热轧带钢自动化控制技术领域。该方法首先实时采集卷取标定过程及标定后首卷钢轧制过程的实测数据，标定结束及首卷钢轧制完成后，基于所采集的实测数据，分别计算各卷取机刚度精度评价指标，再基于预设的评分体系，确定各项精度评价指标评分，并将各项评分相加，得到卷取机刚度精度综合评分，最后实时将得到的卷取机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定，当得到的卷取机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时，进行报警。本发明实时监控卷取机标定状态，当出现精度异常时及时预警，跟踪卷取机刚度长期变化趋势，为生产现场及时排除设备异常提供帮助。
-
公开(公告)号：CN116029527A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310111951.5
申请日：2023-02-14
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q10/067
Abstract: 本发明公开了一种衡量能耗与过程参数根因相关性的方法和装置、电子设备，属于能耗计算处理技术领域，所述方法包括：获取各类能源介质的单位时间段消耗量统计信息；采用临近点均值法对统计信息中的丢失数据进行填充，得到填充后的统计信息；获取各所述单位时间段对应的生产过程参数，并将所述生产过程参数中连续型根因信号及离散型根因信号转换为与单位能耗匹配的根因信号；使用相关系数和等级关系数赋权法模型，对所述单位能耗与根因信号形成的数据对组进行分析，确定能耗与根因的相关度。本发明实施例提供的方法，可分析得到各类过程根因对能源消耗的影响大小。
-
公开(公告)号：CN113263057A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110465155.2
申请日：2021-04-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢卷取机刚度的精度评价方法，属于热轧带钢自动化控制技术领域。该方法首先实时采集卷取标定过程及标定后首卷钢轧制过程的实测数据，标定结束及首卷钢轧制完成后，基于所采集的实测数据，分别计算各卷取机刚度精度评价指标，再基于预设的评分体系，确定各项精度评价指标评分，并将各项评分相加，得到卷取机刚度精度综合评分，最后实时将得到的卷取机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定，当得到的卷取机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时，进行报警。本发明实时监控卷取机标定状态，当出现精度异常时及时预警，跟踪卷取机刚度长期变化趋势，为生产现场及时排除设备异常提供帮助。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113020280A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110224835.5
申请日：2021-03-01
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢粗轧大立辊的在线精度评价方法，属于热轧带钢自动化控制技术领域。该方法首先实时采集粗轧大立辊设定和实测数据，根据触发事件启动粗轧大立辊指标计算，然后对AWC缸同步性进行精度评价，对开口度实际值与设定值偏差进行精度评价，再对传动速度一致性进行精度评价，对设定与实际压力的偏差进行精度评价，对短行程跟踪及位置准确性进行精度评价，对两侧轧制力差进行精度评价，对立辊开口度标定偏差进行精度评价，最后对粗轧大立辊运行精度进行在线综合评价。本发明通过建立热轧带钢粗轧大立辊精度评价方法，实时判断粗轧大立辊运行的精度和状态，为生产现场及时排除设备和生产故障提供帮助。
-
公开(公告)号：CN112893462A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110033237.X
申请日：2021-01-11
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于热连轧带钢头部咬钢冲击综合分析方法，属于粗、精轧机技术领域。该方法以带钢端部厚度阶跃量和机架辊缝冲击量为评价目标，重点分析粗、精轧头部咬钢冲击对设备、产品厚度的影响，通过对传动扭矩、出口厚度、辊缝、轧制力、速度变化进行分析，为咬钢速度的优化提供依据，减少对传动系统的冲击。本发明基于对热连轧每个机架辊缝、轧制力等计算值的连续判断，分析带钢头部咬钢冲击策略，实际应用结果表明，该分析方法可以有效改善带钢头部质量及减少对设备传动系统冲击。
-
公开(公告)号：CN116379208A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310124773.X
申请日：2023-02-03
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: F16K37/00
Abstract: 本发明公开了一种用于热轧生产线伺服阀的异常状态分析方法，包括：获取与伺服阀工作状态相关的特征参数；基于特征参数计算出伺服阀零偏电流、伺服阀压力控制效果特征值以及伺服阀流量控制效果特征值；分别基于伺服阀零偏电流、伺服阀压力控制效果特征值和伺服阀流量控制效果特征值对伺服阀工作状态进行评价，并在伺服阀出现异常状态时输出报警。本发明的用于热轧生产线伺服阀的异常状态分析方法通过在线采集伺服阀与相关的液压缸的特征参数，实时监测与分析伺服阀的工作状态，实现伺服阀状态异常的智能预警，及时提醒技术人员进行检查，在减少甚至消除伺服阀故障方面具有显著效果。
-
公开(公告)号：CN116089816A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211682610.5
申请日：2022-12-27
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06F18/213
Abstract: 本发明提供了一种浮点型跟踪信号的处理方法及装置，涉及信号处理技术领域。包括：获取设备或物料状态的浮点型跟踪信号的数据；对浮点型跟踪信号的数据进行特征分析，获得特征信息，对特征信息进行浮点型跟踪信号的指标计算；指标包括：上升下降沿时间以及信号幅值；获取浮点型跟踪信号的指标计算结果，根据计算结果将浮点型跟踪信号转化为布尔量跟踪信号输出，完成浮点型跟踪信号的处理。通过一种浮点型跟踪信号的处理方法，将浮点型跟踪信号转化成布尔量跟踪信号，便于信号识别程序识别设备或物料状态信息，为设备状态及时判断提供帮助。
-
公开(公告)号：CN115452246A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211042285.6
申请日：2022-08-29
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G01L27/00
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢测压仪表状态的在线精度评价方法，属于仪表技术领域。所述方法包括：实时获取测压仪表采集的压力数据；其中，所述测压仪表包括：油压传感器和压头传感器；当触发事件发生时，执行以下步骤：根据获取的油压传感器采集的压力数据，对油压传感器头部、本体和尾部两侧压力特征值偏差进行精度评价，根据获取的压头传感器采集的压力数据，对压头传感器头部、本体和尾部两侧压力特征值偏差进行精度评价；根据上述精度评价结果，对测压仪表的工作状态进行在线精度综合评价。采用本发明，能够实时诊断测压仪表运行的精度和状态。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.038 seconds)
