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公开(公告)号：CN115193926B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202210758391.8
申请日：2022-06-30
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种区分轧机加减速的油膜厚度补偿方法，包括：S1，设定压靠和压力，使轧机按照设定压力进行压靠；S2，使轧机从等待速度升速至最大轧制速度，并记录此时轧制速度及辊缝的变化数据；S3，使轧机从最大轧制速度减速至等待速度，并记录此时轧制速度及辊缝的变化数据；S4，迭代执行S1至S3预设次数；S5，进行数据处理，得到升速阶段及减速阶段的油膜厚度与不同轧制力及轧制速度的对应关系；S6，在升速阶段和减速阶段，分别根据不同阶段的所述对应关系实现油膜厚度补偿。本发明有利于解决轧制过程中由于轧机升减速造成厚度偏厚、偏薄问题，对提高带钢厚度命中率具有积极意义。
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公开(公告)号：CN113020281B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110261920.9
申请日：2021-03-10
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种改善热轧带钢尾部中间浪的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先在精轧轧制到来料末端时，对精轧首机架、第二机架弯辊力进行采样取平均计算，判断是否分别达到每个机架设定弯辊力限幅。若前两个机架弯辊力达到设定限幅，分别在倒数第三机架抛钢时，对倒数第二机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力，在倒数第二机架抛钢时，对末机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力。该方法简单易行，有利于减少常规热连轧中轧制薄规格带钢，尾部产生中间浪的问题，对于防止带钢尾部折叠，具有一定积极意义。
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公开(公告)号：CN112139256B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010888938.7
申请日：2020-08-28
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/62
Abstract: 本发明提供一种基于轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法以换辊前压力零调为基础，计算换辊前后轧机上下工作辊辊径偏差、上下阶梯垫高度差，以及通过实验法得到换辊前轧制单元支撑辊磨损量及设备间隙，最后计算出换辊后零位确定时压下缸理论伸出量。该方法可以解决目前热轧轧线中轧制单元结束换辊时压力检测器件损坏或压力信号波动大等因素导致零调无法完成或完成质量较差所引起换辊后零调时间长、开轧稳定性差，生产节奏降低等问题，减少换辊后零调时间，保证开轧稳定性，提高生产节奏具有一定积极意义。
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公开(公告)号：CN112872043A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110023306.9
申请日：2021-01-08
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止热轧单机架轧制过程中轧件头部跑偏的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先对单机架轧机出口处检测仪表反馈中心线偏差值进行采样，得到中心线偏差采样值后进行平均计算，判断该道次轧件跑偏方向，然后根据轧件出口中心线偏差采样平均值计算下一奇道次两侧辊缝偏差调整量，待下一奇道次咬钢前，两侧辊缝偏差在初始预摆辊缝偏差基础上，加入计算偏差进行预摆，等待咬钢。该方法简单易行，有利于减少单机架轧机可逆轧制过程中轧件头部跑偏的问题，对于减少人员操作，实现自动轧制具有一定积极意义。
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公开(公告)号：CN112588835A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011308541.2
申请日：2020-11-19
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过炉卷轧机中心线与两侧卷取炉入口处导板基座距离及卷取炉导板基座高度，计算出炉卷轧机可逆道次轧制过程中AGC头部避让长度，再计算炉卷轧机非首、非末道次轧出带钢长度，待非首、非末道次轧出长度等于计算避让长度时，启动AGC。该方法简单易行，有利于炉卷轧机可逆轧制过程中非首、非末道次带钢头部与两侧卷取炉内卷筒稳定建张，保证炉卷轧机轧制稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112139256A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010888938.7
申请日：2020-08-28
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/62
Abstract: 本发明提供一种基于轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法以换辊前压力零调为基础，计算换辊前后轧机上下工作辊辊径偏差、上下阶梯垫高度差，以及通过实验法得到换辊前轧制单元支撑辊磨损量及设备间隙，最后计算出换辊后零位确定时压下缸理论伸出量。该方法可以解决目前热轧轧线中轧制单元结束换辊时压力检测器件损坏或压力信号波动大等因素导致零调无法完成或完成质量较差所引起换辊后零调时间长、开轧稳定性差，生产节奏降低等问题，减少换辊后零调时间，保证开轧稳定性，提高生产节奏具有一定积极意义。
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公开(公告)号：CN115193927B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202210760884.5
申请日：2022-06-30
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精轧机前导卫短行程的控制方法，包括：待前一机架咬钢后，实时计算出带钢头部在前一机架的轧出长度；当带钢头部在前一机架的轧出长度达到本机架前导卫设备有效控制范围长度时，控制本机架前的导卫开口度由设定开口度执行至头部短行程开口度SGh；待本机架咬钢后，控制所述导卫开口度由SGh执行至本体短行程开口度SGb；待前一机架抛钢后，控制所述导卫开口度由SGb执行至尾部短行程开口度。本发明有利于提高带钢头部穿带稳定性，减小精轧出口带钢中心线偏差，对优化带钢卷取卷型具有一定积极意义。
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公开(公告)号：CN115193926A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210758391.8
申请日：2022-06-30
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种区分轧机加减速的油膜厚度补偿方法，包括：S1，设定压靠和压力，使轧机按照设定压力进行压靠；S2，使轧机从等待速度升速至最大轧制速度，并记录此时轧制速度及辊缝的变化数据；S3，使轧机从最大轧制速度减速至等待速度，并记录此时轧制速度及辊缝的变化数据；S4，迭代执行S1至S3预设次数；S5，进行数据处理，得到升速阶段及减速阶段的油膜厚度与不同轧制力及轧制速度的对应关系；S6，在升速阶段和减速阶段，分别根据不同阶段的所述对应关系实现油膜厚度补偿。本发明有利于解决轧制过程中由于轧机升减速造成厚度偏厚、偏薄问题，对提高带钢厚度命中率具有积极意义。
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公开(公告)号：CN112588835B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202011308541.2
申请日：2020-11-19
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过炉卷轧机中心线与两侧卷取炉入口处导板基座距离及卷取炉导板基座高度，计算出炉卷轧机可逆道次轧制过程中AGC头部避让长度，再计算炉卷轧机非首、非末道次轧出带钢长度，待非首、非末道次轧出长度等于计算避让长度时，启动AGC。该方法简单易行，有利于炉卷轧机可逆轧制过程中非首、非末道次带钢头部与两侧卷取炉内卷筒稳定建张，保证炉卷轧机轧制稳定性。
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公开(公告)号：CN111036690A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911114516.8
申请日：2019-11-14
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/68
Abstract: 本发明提供一种控制粗轧中间坯跑偏的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法根据当前道次轧出来的坯料头部情况，调节AGC单动旋钮或修改倾斜控制参数，控制本块钢下一道次或下一块钢的当前道次的板形，不同的道次采用不同的调偏控制量，每道次的调偏控制量分别记忆存储，在人机交互界面上可查看当前各道次使用的调偏量和直接设置各道次的调偏量，使用的调偏量随轧制过程中AGC单动旋钮的调节而修改。该方法通过根据当前道次轧出的坯料头部情况调整本块钢的下一道次或下一块钢的当前道次的AGC调节量，使得本块坯料的下一道次或下一块坯料的当前道次轧出的坯料不跑偏，来达到轧出的中间坯不跑偏，提高了粗轧中间坯跑偏的可控性。
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