-
公开(公告)号：CN102586547A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210064611.3
申请日：2012-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种低成本洁净钢的生产方法：包括以下步骤：铁水初脱硫：在高炉出铁铁水沟内及折铁间内折铁过程初脱硫，在高炉出铁或折铁过程中向铁水中加入一种铁水脱硫球体；脱磷控硫：在转炉冶炼过程中脱磷控硫，保证出钢过程中P≤0.014%，S≤0.004%；快速成渣脱磷：转炉终点C控制在0.02～0.10%，在转炉出钢过程中通过合金流槽加入一种脱磷球体，并同时进行吹氩搅拌；RH精炼过程钢水纯净化：在RH精炼处理后期真空度在66.7～500Pa时加入净化球体；连铸采用全程保护浇注；本发明有效提高钢材质量，降低冶炼成本，本发明与传统工艺相比，所用原料廉价，吨钢成本可以降低5～10元。
-
公开(公告)号：CN101649370B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200810012739.9
申请日：2008-08-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉补炉后的第一炉的冶炼方法。其特征是在冶炼第一炉时，加入废钢量12％～13％，轻烧白云石加入量为18-24kg/t，活性白灰加入量为36-44kg/t，铁皮球和铁矾土适量。该方法通过调整热平衡、改进副原料的加入方案等措施，使终点磷超标的几率大大降低，保证了转炉大生产过程中的产品质量和生产效率。
-
公开(公告)号：CN102399932A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282934.0
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种降低转炉铁水单耗的方法，以铁水中【Si】≥0.4％、铁水实际温度T≥1380℃作为标准条件，按180～200kg/吨铁加入废钢；当1320℃≤T＜1380℃时，采用先配硅后配碳的措施，将铁水配到标准条件后，再按上述比例加入废钢；当1280℃≤T＜1320℃时，配硅与配碳至标准条件后，按150～175kg/吨铁的比例使用废钢。由于采取硅铁与焦炭合用的温度补偿方式，使转炉终点碳温基本协调，保证了最终钢水质量的稳定。本发明废钢使用量达到转炉钢水总量的20％，可大幅度降低转炉的铁水单耗，在废钢低于铁水价格时降低生产成本；在铁水资源紧缺时有效缓解资源缺口，确保产量规模与合同履约率。
-
公开(公告)号：CN102019414A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187364.4
申请日：2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种浇钢终了的控制方法，该方法通过公式：铸流长度＝(理论浇注钢水量×铸坯收缩系数)/(T×W×7.85)进行铸坯长度计算；然后根据铸坯长度推算出已产出的铸坯质量；最后用浇注钢水总质量减去已产出的铸坯质量，得到大罐剩余钢水质量，即可根据剩余钢水质量控制浇注时间。该方法操作简单，可快速了解大罐剩余钢水质量，防止大罐浇注末期下渣，极大的满足了连铸生产的要求，成品质量高，提高了企业的效益。
-
公开(公告)号：CN101619374A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012064.8
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种加硅铁化炉底控制炉底的方法，该方法采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉炉底高度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可保证复吹转炉的底枪存在，达到稳定的吹炼效果。以260吨顶底复吹转炉为例，炉底高度BL值稳定控制在200cm附近，保证了顶底复吹转炉的冶炼效果，转炉的冶炼时间降低了1.5分钟，炉内化渣良好，脱磷效果稳定，终点磷含量小于150ppm占98％。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101423878A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200710157921.9
申请日：2007-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开一种转炉冶炼采用球团矿化渣降温的方法，其特点是在转炉吹炼前期，吹炼后3～4分钟，加入炼铁用的球团矿，使用量为4～16kg/吨钢，粒度为10～15mm，采用球团矿化渣的工艺能有效的降低熔池温度，有利于铁水前期磷的去除、有利于熔池均匀升温，利于转炉冶炼过程化渣，还可减少吹氧时间；使用炼铁用的球团矿含有93％左右的Fe2O3，而且炼铁用的球团矿来源广泛且价格便宜，是很好的化渣及降温材料。
-
公开(公告)号：CN100463976C
公开(公告)日：2009-02-25
申请号：CN200610135137.3
申请日：2006-12-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是：针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣，炉口口径不断缩小，而影响转炉熔炼生产操作，向炉内加废钢发生炉口卡住废钢，测试的副枪不能正常进行，时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是：在转炉高温下向炉口内吹氧，使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应，破坏粘渣组织结构，使其熔化剥落，脱离炉口内衬，保持稳定转炉炉口，吹氧操作参数按转炉大小选定。如260t顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣，4分钟完成，清除彻底，稳定炉口，为提高转炉作业率，增加产量提供保障。
-
公开(公告)号：CN107794330A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610803052.1
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种用烧结矿等热效应替代废钢的冶炼方法，铁水罐上限进行折铁，炉前铁水兑净。铁水Si＜0.60％时采用单渣操作；铁水Si＞0.60％时采用双渣操作。烧结矿一次性加入：兑铁结束后转炉摇零位，烧结矿的加入量控制在8～12吨/炉；有底吹转炉，底吹氮气搅拌3.8～4.2min；无底吹转炉，用氮气点吹28～32s；并根据吹氧时间控制枪位。分批次加入：第一批开吹1min内加入总量的1/2～2/3；第二批2～3min内加入剩余的烧结矿；根据吹氧时间调整枪位，并进行低枪位深搅拌。过程测试较比加废钢炉次提前1～1.5min，时机控制在12～13min，氧累控制在10500～11000m3。本发明可提高化渣效果，减少氧气消耗，提高钢水收到率，降低钢铁料消耗。
-
公开(公告)号：CN106282473A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510278192.7
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法，在转炉工序中，当转炉采用高拉点吹法，控制终点碳不低于0.03％；出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t，搅拌5～8min；采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧，先加入硅钡钙铁，然后加入铝锰铁；如果点吹炉次，根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正；在精炼工序中，造渣过程只用萤石和石灰；控制合适的钙铝比；控制吹氩时间：首罐钢水吹氩时间8～12min，连浇罐钢水吹氩时间5～8min；镇静时间不低于10min。本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象，连浇炉数提高到8罐以上，避免了返钢水事故，降低了成本。
-
公开(公告)号：CN102952915B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110240361.X
申请日：2011-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种含磷钢的转炉冶炼方法，通过控制氧枪枪位、供氧强度和铁水硅含量，并在转炉吹炼前期，根据铁水硅含量向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料，控制炉渣碱度。从而可极大减少冶炼过程活性白灰的加入量，降低吨钢白灰消耗，有效增加废钢比，减少渣中铁损量，显著减低冶炼生产成本。同时，可减少出钢合金化时磷铁的加入量，节省磷合金资源；使转炉出钢过程中的温降有所减少，相应提升钢水温度，使终点磷有所增加。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
76
records
(took 0.034 seconds)
