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公开(公告)号：CN117299801A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311285502.9
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热连轧机飞剪切尾耦合自动控制方法、存储介质及电子装置。本发明方法，包括：将二级控制器通过划分层别与一级飞剪的切头尾装置连通，二级控制器根据判断条件自动设定剪切方式；二级控制器将剪切方式发送至一级飞剪，一级飞剪按照剪切方式进行剪切；一级飞剪通过以太网接收二级控制器发送的剪切方式，自动执行剪切操作。本发明在保证精轧轧制、卷取卷钢稳定顺行前提下，优化飞剪剪切与控制方式，通过二级飞剪自动设定切尾方式，将切尾方式命令传给一级飞剪执行，保证中间坯最优剪切，降低由于中间坯剪切方式不合理造成的板坯切损，提高轧线成材率，降低生产成本，提高企业效益。
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公开(公告)号：CN111318575A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010127489.4
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B33/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧线事故的安全、高效处理方法，包括：1)精轧机内发生卡钢事故时，立即将机架内冷却水停止，同时确认钢板卡钢状态、断裂位置，发生事故后的五分钟内，利用废钢板的热状态易于变形的特点和轧辊的自重压在废钢板上，手动转动轧辊将可移动的废钢板移出轧机；2)对于无法移出轧机的废钢板进行切割，搬运、吊运出轧机；3)机架外废钢板处冷却、搬吊出本区域。采用本方法后，大大地提升了人员在事故处理时的安全系数，排除了人身安全隐患。
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公开(公告)号：CN111266415A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010071625.2
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法，1)原料板坯宽度的选择：在生产成品带钢宽度规格在850mm以下时，控制定宽压力机减宽系数K＝(B0-B1)/B0≤0.1765，即B0≤B1/0.8235；2)粗轧区域立辊负荷分配：粗轧区域立辊E1轧机第一道次的压下率控制在3～5％，E1轧机第三道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第一道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第三道次的压下率控制在2～4％；3)原料板坯进入到定宽压力机后，在板坯进行的减宽过程中，上导向辊侧压时的压力值保持在380～420KN，并保持整个侧压过程中压力保持恒定。本发明生产方法将板坯尾部上翘基本消除，极大提高了成品质量。减少了由于尾部超宽的废品切除量。
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公开(公告)号：CN109365543B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201811173707.7
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统，包括板坯数据接收程序、二级数据模型、二级跟踪程序和粗轧区域一级控制系统及二级数据自学习模型，所述板坯数据接收程序用于接收板坯数据，通过二级数据模型计算出板坯厚度、宽度、长度方向上的热尺寸；所述二级数据模型根据所述板坯热尺寸判断粗轧区域一级控制系统是否有空过设定，所述二级跟踪程序分别将所述轧件经过粗轧除鳞箱、SP定宽机、E1/R1轧机、E2/R2轧机的位置；所述粗轧区域一级控制系统分别将所述E2/R2轧机空过条件传送到二级数据模型，所述二级数据自学习模型是将中间坯轧出后通过一级控制系统将板坯实际轧制数据传送到二级数据模型系统。本发明使R2轧机故障使，停机时间缩短50％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110586647A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910833452.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，1)R1轧机、R2轧机连续轧制，当R2轧机第一道次轧制，且R1轧机区域内无钢时，R1轧机第一道次进钢；2)R1轧机第二道次轧制，且R2轧机区域内无钢时，R2轧机第二道次进钢；当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L，即：L1+L2+A≥L时，R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待；3)当R2轧制末道次，且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时，R1轧机末道次进钢。本发明发挥了粗轧各架轧机的能力，提高了轧机的利用率，降低了制造成本，而且还可以有效的提高轧制节奏，增加产量。
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公开(公告)号：CN119839067A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510157191.0
申请日：2025-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种板带精轧连轧机遗传分段式标定方法，包括；第一次换工作辊标定用于找到标定时的零调轧制力偏差；第二次换工作辊标定用于遵循第一次换工作辊找到的零调轧制力偏差；从第三次换工作辊标定至第n次换工作辊标定的方法同第二次换工作辊标定方法。本发明的优点是：遗传是指延续一个支撑辊周期内新换工作辊后轧制第一块时，相同钢种的轧制力偏差相同，分段调节是各个机架的辊缝偏差调整系数不同，根据轧制厚度采取分段调节系数，消除了由于精轧连轧机组换支撑辊及工作辊导致轧机零辊缝标定不准，造成换辊开轧第一块头部侧弯大顺折卡钢等事故，提升了轧机换辊后的轧制成功率及轧制效率，为顺利开轧提供了有利保障。
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公开(公告)号：CN111266416B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010071651.5
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定；加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝(0.37‑0.0012*Hi)*100%+G；各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm。实施本发明的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8％降低到≤1％。
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公开(公告)号：CN110125178B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201910400284.6
申请日：2019-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，轧制方法包括：1)均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；2)粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃‑890℃；3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm‑60μm。本发明的有益效果是：一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，提高加铌宽带钢的轧制成功率，减少顺折、甩尾等生产事故的发生率，提高轧机的作业率进而提高产量，实现利润增长。
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公开(公告)号：CN109365547B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201811173694.3
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明提供一种在线测量板坯宽度的方法，包括压力‑宽度检测方法、位移‑宽度检测方法和板坯宽度超差判断方法。由压力‑宽度检测方法或位移‑宽度检测方法对板坯宽度在线测量，测量的结果通过板坯宽度超差判断方法进行判断。用于在定宽压力机前进行板坯宽度测量，目的是为了降低由于板坯宽度窄尺而造成的宽度封锁率；避免由于板坯宽度超宽而造成的定宽压力机(SP)、E1立辊轧机轧制时事故的发生；防止由于宽度尺寸上的差异上错料而造成的质量事故。
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