公开(公告)号：CN103276148A

公开(公告)日：2013-09-04

申请号：CN201310226945.0

申请日：2013-06-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马勇 ,  陈志威 ,  赵志刚 ,  罗建华 ,  王宁 ,  宁东 ,  秦海山 ,  臧绍双

IPC: C21C7/00 ,  C22C33/04

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种减少铸余渣回收对LF钢水增碳影响的方法，其特征在于，是在转炉出钢过程中先用增碳剂对钢水进行初脱氧，随后进行脱氧及合金化处理，操作如下：根据转炉吹炼终点碳含量及钢种内控成分要求，计算增碳剂的加入量；增碳剂预先加入大罐中；出钢量达到一半时加入脱氧合金；钢水中加入铸余钢渣，根据钢种目标碳含量进行二次调碳处理；上机浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用转炉出钢过程的碳脱氧技术，大大减轻了精炼炉的增碳压力，缩短了处理时间，平均降低LF炉处理时间7~19分钟，解决了LF炉的增碳压力，还可以大大提高转炉出钢铝的收得率，铝的收得率由60%提高至80%。

公开(公告)号：CN101993987A

公开(公告)日：2011-03-30

申请号：CN200910013419.X

申请日：2009-08-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李云 ,  王华 ,  马成 ,  张弘新 ,  隋铁 ,  丛津功 ,  秦海山 ,  孙明君 ,  黄松 ,  苏国庆 ,  臧绍双

IPC: C21D8/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  B22D11/18 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04

Abstract: 本发明涉及采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产：1)转炉熔炼后进行LF精炼；2)采用低的、稳定的过热度并且全程保护浇注；3)铸坯下线马上堆垛缓冷；4)轧制；5)轧制后进槽缓冷。所述的步骤1)可加RH真空脱氢处理。所述的制造方法可生产出70mm～120mm的特厚低合金高强度钢板。本发明的有益效果是：在不改变低合金高强度钢常规成分设计和原有基体组织的生产工艺基础上提高小压缩比特厚钢板内部质量，按GB/T2970I级超声波探伤合格率可达97％以上。

公开(公告)号：CN101683685A

公开(公告)日：2010-03-31

申请号：CN200810013468.9

申请日：2008-09-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张晓军 ,  徐向阳 ,  秦海山 ,  仉勇

IPC: B22D11/16 ,  B22D11/18 ,  B22D11/115

Abstract: 本发明提供一种微合金化宽厚连铸板坯生产技术，针对微合金化钢种，控制Als和P、S含量，采取较大电流电磁搅拌，控制中包过热度和结晶器锥度，增大窄面冷却水量，增加足辊数量，采用较高拉速以及实行弱冷工艺，生产宽厚断面铸坯。从而提高钢种的纯净度，控制铸坯的中心偏析，提高钢的热塑性，使等轴晶比率提高25％以上，鼓肚减少50％～80％，铸坯内部缺陷大幅度减少，轧后钢板探伤合格率提高六至十个百分点，各种表面裂纹基本消除，铸坯表面质量合格率达到99.4％。同时相应提高连铸产量，为连续化大批量生产中高碳微合金化高强度宽厚规格连铸板坯提供了成功经验，具有较高的推广应用价值。

公开(公告)号：CN109112418B

公开(公告)日：2020-09-01

申请号：CN201710493251.1

申请日：2017-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱晓雷 ,  廖相巍 ,  安晓光 ,  吴世龙 ,  魏元 ,  秦海山 ,  李叶忠 ,  严玲 ,  周成 ,  王爽

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  B22D11/111 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明提供了一种高锰钢的连铸方法，高锰钢的成分按重量百分比计如下：C：0.21％～0.25％、Mn：4.5％～5.5％、Si：0.2％～0.3％、P

公开(公告)号：CN108220766B

公开(公告)日：2020-05-29

申请号：CN201611142961.1

申请日：2016-12-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵坦 ,  范刘群 ,  李云 ,  李广龙 ,  秦海山 ,  李新玲 ,  黄松

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C21D8/02 ,  C21D1/30 ,  C21D1/25

Abstract: 本发明公开一种Cr‑V系热作模具钢及其制备方法。钢中化学成分按重量百分比为：C：0.28％～0.32％；Si：0.6％～1.0％；Mn：0.2％～0.8％；P≤0.005％；S≤0.002％；V：2.50％～4.00％；Cr：4.00％～4.50％；Ni：0.20％～1.00％；N：0.01％～0.03％，Cu≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢坯加热温度1240～1320℃，开轧温度1190～1250℃，平均道次压下量30～100mm，终轧温度950～1050℃；开冷温度850～900℃，冷却速率5～10℃/s，终冷温度400～500℃；退火温度800～900℃，保温5～10min/mm，350℃以下采用出炉堆垛方式降低内应力；退火后钢板进行调质处理。生产的成品钢板具有优良的韧性和等向性能。

公开(公告)号：CN109112418A

公开(公告)日：2019-01-01

申请号：CN201710493251.1

申请日：2017-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱晓雷 ,  廖相巍 ,  安晓光 ,  吴世龙 ,  魏元 ,  秦海山 ,  李叶忠 ,  严玲 ,  周成 ,  王爽

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  B22D11/111 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明提供了一种高锰钢的连铸方法，高锰钢的成分按重量百分比计如下：C：0.21％～0.25％、Mn：4.5％～5.5％、Si：0.2％～0.3％、P

公开(公告)号：CN108396096A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710068962.4

申请日：2017-02-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 栾花冰 ,  朱晓雷 ,  杨辉 ,  徐延浩 ,  高立超 ,  秦海山

IPC: C21C5/28 ,  C21C1/02 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，包括如下步骤：1)转炉炼钢装入制度：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼；铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg/t钢；2)冶炼操作：冶炼前期采用低枪位吹炼，5min后加入第一批渣料，10min后加入第二批渣料，吹炼至13min后抬枪放渣；放渣后加入锰铁，开吹后加入第三批渣料，吹炼终点枪位按照“高-低-低”模式操作，吹炼终点抬枪后及时出钢。本发明通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制，实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70％以上的目标，可提高钢质和钢包洁净度，降低生产成本。

公开(公告)号：CN102443670B

公开(公告)日：2015-12-09

申请号：CN201110403458.8

申请日：2011-12-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 臧绍双 ,  常宏伟 ,  李阳 ,  秦海山 ,  刘宇 ,  王宁

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明提一种重轨钢硫含量控制方法，通过控制转炉出钢硫重量、改善LF炉和VD炉造渣方式、调节铸机浇铸参数等措施，有效控制各工序脱硫速率，从而实现将重轨钢硫重量稳定控制在0.08-0.20%范围内的目的。与现有技术相比，本发明可实现LF炉和VD炉的大幅度脱硫可有效控制过程脱硫，解决由于VD炉大幅度脱硫形成的硫化物夹杂无法充分排出的问题，避免重轨钢硫化物超标缺陷，使中间包成品硫重量由实施前的0.0052%提高至0.0124%，S＞0.008%的比例由实施前的42.6%提高到99.1%，显著提高重轨钢的质量合格率。

公开(公告)号：CN103882327A

公开(公告)日：2014-06-25

申请号：CN201210560473.8

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  任毅 ,  张帅 ,  王爽 ,  高红 ,  王晓强 ,  张禄林 ,  隋轶 ,  秦海山

IPC: C22C38/48 ,  C22C38/58 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种具有优良应变时效性能的管线用钢板及其制造方法，其化学成分组成按wt%为：C：0.02%~0.06%，Si：0.10%~0.40%，Mn：1.0%~2.0%，？P

公开(公告)号：CN103464711A

公开(公告)日：2013-12-25

申请号：CN201310386312.6

申请日：2013-08-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 魏元 ,  宁东 ,  臧绍双 ,  王宁 ,  罗建华 ,  陈志威 ,  秦海山 ,  祖晓峰 ,  原丽君 ,  梁凤友

IPC: B22D11/16

Abstract: 本发明涉及炼钢工艺板坯连铸领域，尤其涉及一种解决大方坯内部偏析的方法，其特征在于，连铸过程中在铸坯拉速为0.6～0.85m/min、固相比为0.7～0.9区间内采取拉矫辊大压下方案，精确控制拉矫机辊缝开口度，使压下量在10～20mm，最终铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下，同时避免内部出现裂纹缺陷。所述拉矫辊的表面居中设有圆周凸台，圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:3～1:10的斜面。与现有技术相比，本发明的有益效果是：应用于碳含量在0.80%以上的高碳钢，铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下，能显著减少铸坯内部偏析，同时避免中心裂纹缺陷的产生。