公开(公告)号：CN107282696A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610203109.4

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张昆鹏 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  张坤 ,  潘凯华 ,  于金洲

IPC: B21D1/02

CPC classification number: B21D1/02

Abstract: 本发明提供一种板形严重不良钢板的矫直方法，将矫直辊升高至极限位置，使冷矫直机进入通过模式；手动将钢板头部通过冷矫直机入口第一根矫直辊；在操作画面输入物料号和钢牌号；在操作画面“Thickness”栏输入钢板实际厚度加0.15～0.25mm，如未触发冷矫直机保护功能，则将当前厚度减去0.08～0.12mm；若仍未触发则继续每次减少0.08～0.12mm，直至触发保护功能；触发后对冷矫直机进行恢复送电操作，厚度确定为未触发保护功能的极限值，并以此进行矫直操作；对于瓢曲或扣翘头严重的钢板，在其前后各放置一块正常钢板，辅助待矫直钢板前进或后退。本发明可对板形严重不良的钢板进行有效挽救，避免卡辊道现象，提高板形合格率和成材率。

公开(公告)号：CN107282662A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211229.9

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 韩旭 ,  张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振

IPC: B21B47/00 ,  B21B1/38

CPC classification number: B21B47/00 ,  B21B1/38 ,  B21B2001/386

Abstract: 本发明提供一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，中间层坯料宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL计算公式为：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分别为中间层坯料厚度、宽度和长度；h、b、l分别为轧后钢坯厚度、宽度和长度。采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，变形区形状系数≥0.5；轧后钢坯在全程无磁条件下进行切割，切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，并预留180～220mm长用于封口。采用本发明中间层钢坯生产的超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，从而有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。

公开(公告)号：CN106140828A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510201072.7

申请日：2015-04-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 乔馨 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  潘凯华 ,  于金洲 ,  王亮亮 ,  马明 ,  张东明 ,  张坤 ,  罗军

IPC: B21B37/40

Abstract: 本发明提供一种中厚板轧机立辊辊缝标定方法，制作一厚度H≥60mm，宽度4750～4850mm，长度L≥(推床长度+立辊直径+2根机架辊间距)，屈服强度≥235MPa，且长度方向的宽度偏差∑≤3mm/10m的标定板。将立辊和推床同时对标定板进行夹紧，当夹紧力达到90～100吨时，记录此时立辊操作侧和传动侧的辊缝值，相加后与标定板实际宽度值进行对比，如果两侧辊缝值相加大于或小于标定板实际宽度，则在一级立辊辊缝系统里对立辊操作侧和传动侧辊缝值修改为标定板实际值。本发明可极大提高立辊辊缝标定精度，保证立辊辊缝调整和控制的精准性，有利于钢板板形控制，提高成材率。

公开(公告)号：CN104894338A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201410081522.9

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 应传涛 ,  李新玲 ,  刘浩岩 ,  王若刚 ,  李靖年 ,  张健 ,  刘源 ,  潘凯华 ,  罗军

IPC: C21D1/00

Abstract: 本发明提供一种双相钢的低温分段加热方法，采用三段式加热炉加热针状铁素体+贝氏体双相钢，预热段时间不少于100min；加热段温度为1170±10℃，加热段总在炉时间为100～150min；均热段温度为1180～1190℃，均热段在炉时间为80～120min。本发明可极大减少煤气消耗，降低生产成本；同时，有利于改善轧后钢板的塑性指标，提高产品性能合格率。

公开(公告)号：CN113664281B

公开(公告)日：2023-06-16

申请号：CN202111081853.9

申请日：2021-09-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张秀超 ,  乔万有 ,  姜世伟 ,  高轶桐 ,  王若刚 ,  赵立军 ,  李新玲 ,  侯盈 ,  胡洪强

IPC: B23D31/00 ,  B23D33/00 ,  B23D33/02 ,  B23D33/12 ,  B23Q7/05 ,  B23Q17/24

Abstract: 一种双边剪单边剪切的装置及方法，装置包括移动侧双边剪、固定侧双边剪、入口辊道，所述双边剪输送辊道上设有辊道护板，在所述固定侧双边剪入口辊道设置两套旋转式靠齐导入装置，所述旋转式靠齐导入装置能够抬起和落下，所述旋转式靠齐导入装置的两个靠齐导向轮处于工作位时，钢板经所述两个靠齐导向轮导向后，向移动侧双边剪偏移一个距离。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在双边剪原有功能的基础上，开发出了总切边量为20‑40mm钢板的切边功能，满足了部分钢板二次回剪的工艺需求，并保证其剪切质量。

公开(公告)号：CN107287507A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610202702.7

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振 ,  刘源 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D6/005 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16

Abstract: 一种40kg级造船用止裂钢板的生产方法，化学成分为：C0.07～0.09％、Si0.2～0.4％、Mn1.35～1.50％、Nb0.03～0.05％、Ti0.008～0.015％、Ni0.35～0.40％、Cu0.22～0.28％、Als0.015～0.045％、P≤0.010％、S≤0.002％。RH喂硅钙线，深处理累计时间≥10min，净吹氩≥5min；中间包目标过热度＜25℃；铸坯下线堆垛缓冷48～50h。钢坯加热温度1170～1220℃，时间8～10min/cm；一阶段开轧温度＞1100℃，二阶段开轧温度750～790℃，二阶段总压下量＞50％，终轧温度740～780℃。ACC冷却入水温度720～780℃，冷速4～10℃/s，返红温度320～390℃；堆垛缓冷温度250～300℃，时间≥24h。本发明止裂钢板屈服强度460MPa，抗拉强度610MPa，延伸率24.6％，-40℃低温冲击值229J。

公开(公告)号：CN106148817A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510206492.4

申请日：2015-04-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘源 ,  赵坦 ,  应传涛 ,  李新玲 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  刘浩岩 ,  张紫茵 ,  杨军 ,  陈华

IPC: C22C38/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种S355J2风电用钢的生产方法，其化学成分重量百分比含量为：C 0.15～0.18％、Si 0.25～0.45％、Mn 1.4～1.8％、P≤0.02％、S≤0.004％。板坯加热温度1150～1200℃；粗轧温度区间1000～1100℃，粗轧道次≥3道，第一道次压下率≥10％；精轧开轧温度870～930℃，终轧温度800～880℃，累计变形率≥60％；钢板矫直温度810～850℃，矫后进入冷床空冷。本发明可节省贵金属Nb、V、Ti的加入，使吨钢生产成本大幅度降低，所生产的S355J2风电用钢完全满足EN10025-2标准的要求。

公开(公告)号：CN103757549A

公开(公告)日：2014-04-30

申请号：CN201410009498.8

申请日：2014-01-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵坦 ,  陈华 ,  王若刚 ,  李黎明 ,  刘源 ,  方恩俊 ,  李立斌

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种355MPa级厚板及其生产方法，其化学成分为C0.12-0.16%，Si0.1-0.4%，Mn1.3-1.7%，P≤0.015%，S≤0.005%，V0.01-0.05%，Cr0.01%-0.04%，Ti0.005-0.011%，N0.01-0.015%，Als0.01-0.04%，Als≤1.7N+0.0037%。采取转炉—LF—RH或VD熔炼工艺，转炉吹氮及精炼环节加入含氮合金进行增氮；加热温度1150-1180℃，在炉时间100-300min，均热时间60-90min；采用一阶段轧制，开轧温度1050-1170℃，单道次变形率15%-25%，终轧温度930-1050℃；轧后平铺风冷至500-700℃后进行堆垛缓冷。本发明可提高生产效率，大幅降低生产成本，厚板屈服强度达388MPa，抗拉强度521MPa，延伸率26.75%，-50℃的AKv为143J。

公开(公告)号：CN103757548A

公开(公告)日：2014-04-30

申请号：CN201410009054.4

申请日：2014-01-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵坦 ,  杨军 ,  李黎明 ,  王若刚 ,  刘源 ,  方恩俊 ,  李广龙

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/24 ,  C21C5/30 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种高强韧低时效敏感性热轧板及其制造方法，其化学成分wt%含量为：C0.13%-0.17%，Si0.2%-0.5%，Mn1.3%-1.8%，P≤0.015%，S≤0.005%，V0.03%-0.08%，Cr0.045%-0.06%，N0.012%-0.017%，Als0.01%-0.03%，其中N/V≤0.26，Als≤1.5N+0.0012%。采用转炉+LF+RH方式冶炼，转炉冶炼过程以及精炼环节全程吹氮方式进行增氮。坯料加热温度1100-1145℃，在炉时间180-360min，均热时间120-180min；采用一阶段轧制，开轧温度1050-1130℃，道次变形率为15-25%，终轧温度920-1050℃。钢板轧后平铺冷却至表面温度500-700℃。本发明可提高生产效率，降低原材料成本，热轧板屈服强度475MPa，抗拉强度641MPa，延伸率25%，-40℃的AKv达104J。

公开(公告)号：CN103757540A

公开(公告)日：2014-04-30

申请号：CN201410008540.4

申请日：2014-01-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘源 ,  李新玲 ,  王若刚 ,  应传涛 ,  陈华 ,  杨军 ,  刘立强 ,  张坤 ,  罗志华

IPC: C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种出口S355J2加钛钢板及其生产方法，其化学成分wt%含量为：C≤0.16%、Si0.25-0.45%、Mn1.0-1.4%、P≤0.02%、S≤0.004%、Ti0.05-0.06%，CEV≤0.40，其余为铁及不可避免的杂质。连铸坯加热总加热时间≥9min/cm，最高加热温度l220℃，均热温度≤l200℃，均热段在炉时间＞90min；一阶段开轧温度≤l140℃，累计压下率＞60％；二阶段开轧温度950℃，终轧温度＜900℃，变形率控制在50%-60%；堆垛温度≥400℃，时间≥16h。本发明生产工艺流程短，生产成本低，适合于大批量生产，有利于增加出口量，其产品成分及性能完全满足欧标EN10020要求，其Reh达到386MPa，Rm达到522MPa，A值为28%，-20℃冲击值平均达到172J。