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公开(公告)号：CN114934156A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210322570.7
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D8/02 , C21D9/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38
Abstract: 本发明涉及布氏硬度450HBW钢板的生产方法，尤其涉及布氏硬度450HBW高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法。1)冶炼、铸造，2)板坯热装入炉，装炉温度≥500℃，加热温度1200～1250℃，保温时间2～4h，其中均热保温时间不小于45min；3)控制轧制，4)卷取温度控制在700～750℃；5)热处理采用整卷连续热处理方式，淬火→回火→矫直→切板；淬火：钢带首先采用中频感应以5～20Hz的频率加热到650～700℃，热后加热到淬火温度并保温，钢带出炉后直接水淬至室温，形成马氏体组织，要求冷速≥40℃/s。采用本发明方法生产的热连轧钢板厚度≤10mm，屈服强度在1120MPa以上，抗拉强度超过1300MPa，延伸率≥9％，硬度450±20HBW，‑40℃冲击功值超过25J。
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公开(公告)号：CN114686762A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210322871.X
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D1/42 , C21D6/00 , C21D8/02 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及布氏硬度500HBW钢板的生产方法，尤其涉及布氏硬度500HBW高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法。厚度≤10mm，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.21～0.26％，Si：0.60～0.80％，Mn：0.90～1.30％，P≤0.015％，S≤0.003％，Al：0.10～0.13％，Cr：0.70～0.90％，B：0.0010～0.0025％，N≤0.0040％，H≤0.00020％，Nb：0.020～0.040％，Ti：0.020～0.050％，Mo：0.20～0.50％，并满足Ti/N≥5，Ceq≤0.68，其中Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15，其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用经济的C‑Mn成分设计，辅以少量的Nb、Ti、MO微合金元素，不需要加入Ni等贵重合金元素，淬火加热升温过程采取中频快速加热，进一步降低微合金元素加入，实现了钢种的高强度、高硬度、良好的低温冲击韧性和冷弯加工性能，并且钢板具有优良的板形。
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公开(公告)号：CN113058998A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110288522.6
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。
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公开(公告)号：CN110777295B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910942492.9
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种金刚石锯片基体用热轧钢带及其制造方法，该钢带的成分按重量百分比计如下：C：0.48％～0.57％，Si：0.20％～0.36％，Mn：1.21％～1.50％，V：0.06％～0.14％，Cr：0.16％～0.29％，杂质元素P≤0.020％和S≤0.009％，余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却；利用上述钢板加工的锯片基体毛坯，经热处理后硬度可达47HRC以上，抗拉强度达1350MPa以上，延伸率达12％以上，热稳定性优异，产品厚度范围3～16mm。
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公开(公告)号：CN110747393A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910944456.6
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种ATM自动取款机高强钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.03％～0.08％，Si：0.1％～0.40％，Mn：0.8％～1.7％，Cr：0.20％～0.60％，Nb:0.030％～0.065％，Ti:0.080％～0.160％，Mo：0.10％～0.50％，Als：0.33％～0.49％，N≤0.0070％，杂质元素P≤0.018％和S≤0.003％，Ceq＜0.4；余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制及冷却工艺；采用本发明技术方案制造的钢板具有良好的低温韧性，能够在北方严寒的环境下服役性能，钢板可焊性强，具有较好的冷弯成型性，具有优良的平直度，平直度小于等于2mm/m，钢板内应力小，剪切后无明显翘曲、镰刀弯、扭曲等板形不良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118218394A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410254672.9
申请日：2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，包括1)在加热炉中取向硅钢相邻两块板坯的装钢间隙为：△W＝W×(T1‑T2)×0.000012；其中T1为加热最高温度，T2为装炉温度，W为板坯在20℃时的宽度；且每5块板坯保留装钢间隙为30～50mm；2)取向硅钢板坯在加热炉的温度达到900～950℃时快速升温，升温速度控制在32～45℃/min；3)取向硅钢在粗轧过程中粗轧立辊的减宽量不超过30mm；4)控制取向硅钢粗轧末道次出口温度≥1050℃；5)精轧前对取向硅钢中间坯边部进行温度补偿，温度补偿控制在。本发明能够改善低温加热取向硅钢热轧钢带边部质量，有利于取向硅钢冷轧工序不切边生产，提高冷轧工序成材率。
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公开(公告)号：CN118060331A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410245992.8
申请日：2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高硅高铝无取向硅钢技术领域，具体为一种提高高硅高铝无取向硅钢热轧横向组织均匀性的方法。1)粗轧采取1+3配置工艺进行轧制；2)降低粗轧出口的中间坯厚度，控制在35～42mm；3)提升轧件粗轧轧制速率，使粗轧末道次轧制速率保持在4.8～5m/s；4)在粗轧后的中间辊道全程投入保温罩，在精轧前投入边部加热器70～100℃；5)减少轧件在轧制过程中除鳞水的投入，终轧温度按照目标温度上限+20℃进行控制；6)层流冷却采用后段冷却。能够解决高硅高铝无取向硅钢在冷轧时遇到的边部开裂及断带问题，使边部组织再结晶程度大幅度提升，显著改善横向组织均匀性，令下工序因热轧边部不均匀造成的改尺率由40％大幅下降至6.5％，明显降低了经济损失。
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公开(公告)号：CN114737136B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202210322869.2
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及布氏硬度400HBW钢板的生产方法，尤其涉及布氏硬度400HBW高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法。所述钢板由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.13％～0.18％，Si：0.30％～0.50％，Mn：1.00％～1.20％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.05％～0.07％，Cr：0.40％～0.60％，B：0.0004％～0.0008％，N≤0.0040％，H≤0.00020％；另外含有Nb：0.020％～0.040％、Ti：0.010％～0.050％中的一种或两种，若含Ti，则需满足Ti/N≥5，其余为Fe和不可避免杂质。本发明大幅度降低了生产成本。本发明淬火加热升温过程采取中频快速加热，进一步降低微合金元素加入，实现了钢种的高强度、高硬度、良好的低温冲击韧性和冷弯加工性能，并且钢板具有优良的板形。
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公开(公告)号：CN114737131B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202210322867.3
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧高强钢生产技术领域，尤其涉及一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法。1)控制如下重量百分含量的合金元素的加入量，C≤0.20％，Mn≤1.80％，Nb≤0.05％，B≤0.018％；2)铸坯加热炉加热时间≥H(铸坯厚度，mm)×0.8min，均热段保温时间≥H(铸坯厚度，mm)×0.2min，铸坯加热温度控制在1220～1265℃；3)粗轧采用R1 1道次+R2 5道次轧制，粗轧总压下率达到80％以上；4)精轧采取多架连轧机轧制，通过关闭一排FSB除鳞集管保证温度；5)添加对提高塑性但又不明显提高轧制变形抗力的如下重量百分含量的微合金元素，Ti≥0.020％，Mo≥0.15％；6)淬火温度控制在780～850℃。既能保证产品的高强度和耐磨性，又能保证产品的高塑形和高韧性。
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公开(公告)号：CN114686762B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210322871.X
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D1/42 , C21D6/00 , C21D8/02 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及布氏硬度500HBW钢板的生产方法，尤其涉及布氏硬度500HBW高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法。厚度≤10mm，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.21～0.26％，Si：0.60～0.80％，Mn：0.90～1.30％，P≤0.015％，S≤0.003％，Al：0.10～0.13％，Cr：0.70～0.90％，B：0.0010～0.0025％，N≤0.0040％，H≤0.00020％，Nb：0.020～0.040％，Ti：0.020～0.050％，Mo：0.20～0.50％，并满足Ti/N≥5，Ceq≤0.68，其中Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15，其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用经济的C‑Mn成分设计，辅以少量的Nb、Ti、MO微合金元素，不需要加入Ni等贵重合金元素，淬火加热升温过程采取中频快速加热，进一步降低微合金元素加入，实现了钢种的高强度、高硬度、良好的低温冲击韧性和冷弯加工性能，并且钢板具有优良的板形。
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