一种热连轧精轧机组更换工作辊的方法

    公开(公告)号:CN115740017A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211575324.9

    申请日:2022-12-08

    Abstract: 本发明提供了一种热连轧精轧机组更换工作辊的方法,包括如下步骤:步骤一、调整上阶梯垫之前,将上工作辊下降程序启动后,加设第一延时启动程序启动上支承辊下降程序;步骤二、检测到上支承辊平衡缸的压力与上工作辊平衡缸的压力同时为零时,启动撤上阶梯垫程序;步骤三、调整上阶梯垫结束后,上支承辊上升程序启动后,加设第二延时启动程序启动上工作辊上升程序;步骤四、检测到上支承辊平衡缸的压力与上工作辊平衡缸的压力都到预设压力后,启动后续换辊步骤。本发明能够有效缩短换工作辊停机时长,具有提高产线产能,提高经济效益的效果。

    一种降低热轧板表面异物压入的生产方法

    公开(公告)号:CN111451299B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010241412.X

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 一种降低热轧板表面异物压入的生产方法,包括如下方法:将F2‑FN机架导卫入口端喇叭口处的衬板改造成双侧导轮结构,FN为中间机架;在导轮处测量牌坊到导卫上沿外侧立面距离,换算成导尺开口度后进行标定,单侧导尺开口度D用公式D=S‑L+H计算;S‑牌坊到导尺中心线距离;L‑牌坊到导卫上沿外侧立面距离;H‑导卫上沿外侧立面到导轮辊面距离;优化导尺开口度余量:F2‑FN导尺余量控制在10‑30mm,F(N+1)‑FM导尺余量控制在35‑60mm;FM为最后机架;粗轧立辊中心线控制在传动侧5‑25mm。本发明的有益效果是:采用本措施后,热轧钢板表面的异物压入缺陷得到彻底解决。

    一种提高轧机工作辊换辊标定成功率的方法

    公开(公告)号:CN110280607B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN201910573120.3

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种提高轧机工作辊换辊标定成功率的方法,利用轧制力检测及计算方式来校核上下工作辊平行度,换辊后启动并完成轧机自动标定,总轧制力压至校验轧制力;校核轧机在空载和校验轧制力两种情况下轧制力偏差的变化情况,如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量是一致的,并且开轧第一块钢实际轧制时板型平直,该增量确定为本支承辊周期水平辊缝标准值,如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量发生变化,则判定上下工作辊不平行,辊缝出现楔形,则调整辊缝偏差将上下工作辊调平,辊缝调整量等于本次增量与标准值差值的倍数。该方法校核迅速,校核一次15‑20秒,不影响正常生产。

    一种薄规格花纹板平整方法

    公开(公告)号:CN107626749B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201610570089.4

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种薄规格花纹板平整方法,适用于2.5mm以下厚度的花纹板;具体包括:1)豆高控制;2)平整周期选择;3)花纹板平整期间,平整机组的矫直机、张力单元的压下矫直功能、压尾辊不投入,在控制程序中进行短接处理;4)平整参数选择;5)测量与调整;6)换辊与维护;本发明针对消除薄规格花纹板的浪形缺陷制定平整工艺,可有效消除单边浪、双边浪等缺陷,获得精确的尺寸和良好的板型,提高花纹板的产品质量。

    一种小于300MPa管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103343286B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201310293820.X

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种小于300MPa管线钢及其生产方法,包括以下步骤1)钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃,轧制5~6道次,每道次变形量大于20%;2)待温厚度为成品厚度的2~5倍;3)二阶段开轧温度为≤1030℃,轧制5~10道次,累积变形量大于50%,终轧温度控制在780℃~850℃;4)轧后进行均匀层流冷却,卷取温度为530℃~570℃,冷速10~20℃/S。本发明的优点是:加入少量的微合金元素Ti,用一种低成本的钢坯,通过控轧控冷生产技术,轧制出强度及韧塑性满足245MPa级别的管线钢,既降低了高强度热轧结构钢的生产成本,增加了连浇数,提高了生产节奏。

    一种小于300MPa管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103343286A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310293820.X

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种小于300MPa管线钢及其生产方法,包括以下步骤:1)钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃,轧制5~6道次,每道次变形量大于20%;2)待温厚度为成品厚度的2~5倍;3)二阶段开轧温度为≤1030℃,轧制5~10道次,累积变形量大于50%,终轧温度控制在780℃~850℃;4)轧后进行均匀层流冷却,卷取温度为530℃~570℃,冷速10~20℃/S。本发明的优点是:加入少量的微合金元素Ti,用一种低成本的钢坯,通过控轧控冷生产技术,轧制出强度及韧塑性满足245MPa级别的管线钢,既降低了高强度热轧结构钢的生产成本,增加了连浇数,提高了生产节奏。

    一种热轧结构钢板的柔性制造方法

    公开(公告)号:CN103290316A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310231768.5

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供一种热轧结构钢板的柔性制造方法,其成分为:C0.15-0.20%,Si0.05-0.20%,Mn0.2-0.5%,P≤0.020%,S≤0.015%。钢坯采用柔性生产工艺,通过控轧控冷,使相变强化与细晶强化相结合,合理控制钢的微观组织结构,以相同的钢种成分,生产出三种不同强度级别的结构钢板。对245MPa及以下强度级采用连续轧制工艺;对275MPa强度级带钢采用两阶段控制轧制工艺;对345MPa高强度级带钢采用两阶段控制及前段快速冷却工艺。本发明可节省合金资源,实现“一钢多用”,其强度及韧塑性均达到高强度结构钢板的要求,不仅可降低生产成本,而且可提高生产节奏和管理效率,有利于企业的规模化生产和集约化管理。

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