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公开(公告)号：CN110480563A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910844393.7
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B25B27/00
Abstract: 一种快速更换热轧粗轧机导卫的工具及方法，包括底板、支架Ⅰ、支架Ⅱ，在所述底板的一端固定有不少于2个支架Ⅰ，在所述底板的另一端固定有不少于2个支架Ⅱ，所述支架Ⅰ与支架Ⅱ端部构成的斜度与导卫架体下表面斜度一致。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明大大提高钢坯表面质量，避免R2不进钢打长条等停机事故。2)原更换导卫进出时间为18小时，现在作业时间为2小时，节约作业时间16小时，缩短作业时间达88％以上，因此更换滑板无需年修可利用日常检修更换，为顺利完成检修创造了必要条件。3)在安全方面避免了吊车歪拉斜拽，提升检修人员的安全系数60％以上。
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公开(公告)号：CN110280607A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910573120.3
申请日：2019-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高轧机工作辊换辊标定成功率的方法，利用轧制力检测及计算方式来校核上下工作辊平行度，换辊后启动并完成轧机自动标定，总轧制力压至校验轧制力；校核轧机在空载和校验轧制力两种情况下轧制力偏差的变化情况，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量是一致的，并且开轧第一块钢实际轧制时板型平直，该增量确定为本支承辊周期水平辊缝标准值，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量发生变化，则判定上下工作辊不平行，辊缝出现楔形，则调整辊缝偏差将上下工作辊调平，辊缝调整量等于本次增量与标准值差值的倍数。该方法校核迅速，校核一次15-20秒，不影响正常生产。
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公开(公告)号：CN110270598A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910621349.X
申请日：2019-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种层流冷却边部遮挡装置，包括上层流集管装置，在上层流集管装置的两端固定连接水槽支撑梁，水槽支撑梁的两侧分别设有传动侧集水槽、工作侧集水槽，水槽支撑梁包括上固定梁和下固定梁，上固定梁和下固定梁之间通过连接支架连接，连接支架上设有水槽液压缸，传动侧集水槽和工作侧集水槽分别由各自的水槽液压缸推动在水槽支撑梁上滑动，传动侧集水槽和工作侧集水槽之间通过波纹伸缩水管连接，传动侧集水槽底部设有排水软管。本发明调节冷却水在带钢宽度方向上的喷淋面积，解决层流冷却系统对带钢宽度方向上冷却分布不均的现象，减少带钢边部温降，减小带钢横断面温差。
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公开(公告)号：CN110125178A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910400284.6
申请日：2019-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，轧制方法包括：1)均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；2)粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃；3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm-60μm。本发明的有益效果是：一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，提高加铌宽带钢的轧制成功率，减少顺折、甩尾等生产事故的发生率，提高轧机的作业率进而提高产量，实现利润增长。
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公开(公告)号：CN109226260A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811175817.7
申请日：2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法，所述超低碳钢中C的重量百分比含量≤0.0035％；具体方法包括：提高粗轧R1、R2轧机上切水板、导卫装置的安装精度；控制粗轧区域各机架的冷却水水压、立辊辊身水嘴直径、喷射角度及前滑值；轧制时控制加热出钢温度、粗轧出口温度、中间坯厚度、精轧各机架的压下率、侧压量及立辊轧制力。本发明能够有效提高超低碳热轧带钢的边部质量，防止因毛刺缺陷而影响后续的冷轧工序生产，满足用户要求，同时减少冷轧返修量，降低企业生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110586647B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910833452.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，1)R1轧机、R2轧机连续轧制，当R2轧机第一道次轧制，且R1轧机区域内无钢时，R1轧机第一道次进钢；2)R1轧机第二道次轧制，且R2轧机区域内无钢时，R2轧机第二道次进钢；当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L，即：L1+L2+A≥L时，R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待；3)当R2轧制末道次，且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时，R1轧机末道次进钢。本发明发挥了粗轧各架轧机的能力，提高了轧机的利用率，降低了制造成本，而且还可以有效的提高轧制节奏，增加产量。
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公开(公告)号：CN111451272A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010241433.1
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，包括如下方法：保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65～75吨；从第一架轧机到最后一架轧机，轧机负荷呈阶梯下降趋势；倒数第二架轧机压下率控制在14％-18％；倒数第二架轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在-8～-3mm；倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。采用本措施后，集装箱薄材带钢飞起问题得到彻底解决，原品种成材率提高了0.5％；集装箱薄材合同执行率获得极大提高，由75％提升到95％以上。
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公开(公告)号：CN111266416A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010071651.5
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定；加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37-0.0012*Hi+G；各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm。实施本发明的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8％降低到≤1％。
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公开(公告)号：CN109365543A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811173707.7
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统，包括板坯数据接收程序、二级数据模型、二级跟踪程序和粗轧区域一级控制系统及二级数据自学习模型，所述板坯数据接收程序用于接收板坯数据，通过二级数据模型计算出板坯厚度、宽度、长度方向上的热尺寸；所述二级数据模型根据所述板坯热尺寸判断粗轧区域一级控制系统是否有空过设定，所述二级跟踪程序分别将所述轧件经过粗轧除鳞箱、SP定宽机、E1/R1轧机、E2/R2轧机的位置；所述粗轧区域一级控制系统分别将所述E2/R2轧机空过条件传送到二级数据模型，所述二级数据自学习模型是将中间坯轧出后通过一级控制系统将板坯实际轧制数据传送到二级数据模型系统。本发明使R2轧机故障使，停机时间缩短50％以上。
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公开(公告)号：CN117299801B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202311285502.9
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热连轧机飞剪切尾耦合自动控制方法、存储介质及电子装置。本发明方法，包括：将二级控制器通过划分层别与一级飞剪的切头尾装置连通，二级控制器根据判断条件自动设定剪切方式；二级控制器将剪切方式发送至一级飞剪，一级飞剪按照剪切方式进行剪切；一级飞剪通过以太网接收二级控制器发送的剪切方式，自动执行剪切操作。本发明在保证精轧轧制、卷取卷钢稳定顺行前提下，优化飞剪剪切与控制方式，通过二级飞剪自动设定切尾方式，将切尾方式命令传给一级飞剪执行，保证中间坯最优剪切，降低由于中间坯剪切方式不合理造成的板坯切损，提高轧线成材率，降低生产成本，提高企业效益。
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