-
公开(公告)号：CN103882327B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210560473.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有优良应变时效性能的管线用钢板及其制造方法，其化学成分组成按wt%为：C：0.02%~0.06%，Si：0.10%~0.40%，Mn：1.0%~2.0%，P＜0.015%，S＜0.005%，Ni：0.15%~0.35%，Cr：0.15%~0.45%，Nb：0.02%~0.49%，Ti≤0.015%，限制元素H≤0.0002%，N≤0.004%，O≤0.0015%，其中Ti/N≥3.42，余量为Fe以及不可避免的杂质，板坯均热温度1150-1250℃，分两阶段控制轧制，再结晶区轧制和未再结晶区轧制，冷却速度15~40℃/s，终冷温度控制在500℃及其以下，堆垛缓冷15-30小时；本发明由于采用低碳+Mn+Ni、Cr且根据钢板厚度优选则的添加Mo、Cu的成分设计，两阶段控制轧制后空冷加水冷及终冷温度，得到强度、塑性优良，应变时效效应低的管线用钢板。
-
公开(公告)号：CN102441651B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201110403478.5
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法，根据钢液液面翻动情况，调小氩气流量，若液面翻动变化不明显，则用木棒探测液面下浸入水口部分，如液面上部无明显裂纹，即可断定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象。当结合面出现窜钢后，立即降速，调小氩气流量，并接通一根氩气管，采用大氩气量冷却结合面；密切关注滑板开度状态，适当调整氩气流量大小；同时恢复上水口的氩气流量，低速拉钢至浇次结束。本发明可尽早发现并及时处理结合面窜钢问题，从而避免由于窜钢造成的停浇事故，减少钢水的热回收、冷回收，降低事故损失，确保生产的顺利进行。
-
公开(公告)号：CN104971961A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143480.7
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
CPC classification number: B21C37/06
Abstract: 本发明提供一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法，采用300mm连铸坯生产225mm以下厚度特厚钢板，锻造+轧制厚度方向总压下率不小于25%；锻造加热温度≥1150℃，保温≥3小时；锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法，一次锻压量h≥40mm，作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s，锻造后缓冷时间≥24小时。轧制钢坯加热温度1100～1250℃，轧前高压水除鳞，开轧温度＞1050℃；轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。本发明可实现低压缩比条件下生产特厚钢板，显著扩大生产钢板的厚度规格，降低生产成本，提高成材率和性能合格率，其探伤合格率达90%以上。
-
公开(公告)号：CN102441650B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110405366.3
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111 , B22D11/12
Abstract: 本发明提供一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法，对于厚度≥250mm、宽度≥1500mm的连铸板坯，通过控制结晶器顶渣厚度，减少搅拌对尾坯部分的质量影响，同时对产生收缩的坯壳通过加入支撑架进行支撑，减少坯壳收缩造成的钢水外溢，并通过控制拉速，提高坯壳强度，达到防止坯尾溢钢的目的。与现有技术相比，本发明可以不进行捞渣操作和大幅度搅拌保护渣，减少由于卷渣造成的探伤不合格问题；可以不必考虑降速幅度大小，减少了控制难度；不进行打水冷却，可以适当提高拉速，减少尾坯缩孔长度，提高金属收得率。
-
公开(公告)号：CN101993987B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910013419.X
申请日：2009-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产：1)转炉熔炼后进行LF精炼；2)采用低的、稳定的过热度并且全程保护浇注；3)铸坯下线马上堆垛缓冷；4)轧制；5)轧制后进槽缓冷。所述的步骤1)可加RH真空脱氢处理。所述的制造方法可生产出70mm～120mm的特厚低合金高强度钢板。本发明的有益效果是：在不改变低合金高强度钢常规成分设计和原有基体组织的生产工艺基础上提高小压缩比特厚钢板内部质量，按GB/T2970 I级超声波探伤合格率可达97％以上。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102554148A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010584162.6
申请日：2010-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低浇次首罐钢水增氢控制方法，其特征在于，针对以水为结合剂的中包涂抹层或中包干式涂抹层的不同，将中包以3.3～6.7℃/s升温速率升温到200～400℃，然后保温烘烤2～5小时。为进一步控制首罐钢水中的氢含量，中包开浇后使用的镁质干式中包覆盖剂，需经干燥处理，其干燥温度200～300℃，干燥时间48～60小时，冷却至室温后，装入塑料袋中密封，限于2～5天内用完。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能将浇次首罐钢水在中包内增氢量稳定控制在2.0ppm以内，减少了特殊钢由于中包氢高而采取后序缓冷等措施造成的成本支出，提高了生产效率和产品质量。
-
公开(公告)号：CN110468253A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910834075.2
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06 , B22D11/117 , B22D11/16 , C21C5/28 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1％，1)转炉冶炼时采用少渣冶炼，不加白灰，不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm～600mm。3)加入硅钙钡铁，硅钙钡铁加入量控制在1.5～2.0kg/t，控制钢中氧含量，进而提高S收得率；加入含硫铁水预处理渣，含硫铁水预处理渣加入量控制在15～20kg/t。4)向LF精炼炉加入100～400kg/t预熔硅灰石、100～300kg/t白灰小粒，顶渣碱度控制在1.0～2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0。6)搬出前定氧。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂，节省转炉熔剂成本；连铸工艺参数的设定，保证高硫易切削钢连续、稳定生产，有效降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN108396096B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201710068962.4
申请日：2017-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，包括如下步骤：1)转炉炼钢装入制度：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼；铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg/t钢；2)冶炼操作：冶炼前期采用低枪位吹炼，5min后加入第一批渣料，10min后加入第二批渣料，吹炼至13min后抬枪放渣；放渣后加入锰铁，开吹后加入第三批渣料，吹炼终点枪位按照“高‑低‑低”模式操作，吹炼终点抬枪后及时出钢。本发明通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制，实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70％以上的目标，可提高钢质和钢包洁净度，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN108220766A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611142961.1
申请日：2016-12-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种Cr‑V系热作模具钢及其制备方法。钢中化学成分按重量百分比为：C：0.28％～0.32％；Si：0.6％～1.0％；Mn：0.2％～0.8％；P≤0.005％；S≤0.002％；V：2.50％～4.00％；Cr：4.00％～4.50％；Ni：0.20％～1.00％；N：0.01％～0.03％，Cu≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢坯加热温度1240～1320℃，开轧温度1190～1250℃，平均道次压下量30～100mm，终轧温度950～1050℃；开冷温度850～900℃，冷却速率5～10℃/s，终冷温度400～500℃；退火温度800～900℃，保温5～10min/mm，350℃以下采用出炉堆垛方式降低内应力；退火后钢板进行调质处理。生产的成品钢板具有优良的韧性和等向性能。
-
公开(公告)号：CN104971961B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410143480.7
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法，采用300mm连铸坯生产225mm以下厚度特厚钢板，锻造+轧制厚度方向总压下率不小于25%；锻造加热温度≥1150℃，保温≥3小时；锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法，一次锻压量h≥40mm，作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s，锻造后缓冷时间≥24小时。轧制钢坯加热温度1100～1250℃，轧前高压水除鳞，开轧温度＞1050℃；轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。本发明可实现低压缩比条件下生产特厚钢板，显著扩大生产钢板的厚度规格，降低生产成本，提高成材率和性能合格率，其探伤合格率达90%以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
39
records
(took 0.02 seconds)
