一种硅钢生产中消除边部线状缺陷的轧制方法

    公开(公告)号:CN109261718A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811032249.5

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明提供一种硅钢生产中消除边部线状缺陷的轧制方法,粗轧立辊采用凸型辊,在粗轧各奇数道次控制板坯侧面呈现凹面状,抵消原始板坯楞角的翻平宽展,通过立辊的凸度设计,提高侧压深入变形能力,减轻表面双鼓型板型缺陷的产生。在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上,在热轧粗轧过程中采用凸型辊,控制缺陷在边部的部位,减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内,提高产品收得率;同时放宽板坯宽度规格,方便于生产组织并提高铸机产量,通过热轧一定方式的定宽轧制,达到效益最大化。

    一种高频薄带硅钢的制造方法

    公开(公告)号:CN109161672A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811174627.3

    申请日:2018-10-09

    Abstract: 本发明提供一种高频薄带硅钢的制造方法,适用于硅+锰+铝含量大于2.5%的钢种,适用于厚度≤0.35mm的冷轧无取向硅钢,精炼脱碳,采用硅脱氧,之后进行硅合金化,再进行铝合金化;控制硫含量≤0.020%,氮含量≤0.0100%,铌+钒+钛整体含量≤0.025%;添加微量合金元素,铜:30%~150%[S];硼:50%~100%[N];连铸过程控制过热度15~50℃、拉速0.3~1.2m/min,控制铸坯柱状晶比例≥50%;铸坯热轧加热入炉温度要求≥300℃,中性或还原性气氛加热,加热温度≤1200℃,加热时间控制在180分钟~240分钟。达到成品减薄效果及降低高频磁化下涡流损耗的效果。降低了整体工序的生产控制难度,也避免了更高的合金含量和更薄规格产品生产的技术难度。

    一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法

    公开(公告)号:CN109261717B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201811031152.2

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法,粗轧前采用定宽压力机,在板坯进入粗轧前一次性侧压控制;定宽压力机加工板坯边部的模块采用一定凸度模式,控制板坯侧面呈现凹面状,抵消板坯楞角在之后的粗轧过程中侧面翻平宽展,以及增加侧压变形深入程度,避免平面双鼓型缺陷产生;在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上,在热轧粗轧过程中进行装置和方法的微小调整,控制缺陷在边部的部位,减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内,提高产品收得率;同时放宽板坯宽度规格,方便于生产组织并提高铸机产量,通过热轧一定方式的定宽轧制,达到效益最大化。

    一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法

    公开(公告)号:CN109261717A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811031152.2

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法,粗轧前采用定宽压力机,在板坯进入粗轧前一次性侧压控制;定宽压力机加工板坯边部的模块采用一定凸度模式,控制板坯侧面呈现凹面状,抵消板坯楞角在之后的粗轧过程中侧面翻平宽展,以及增加侧压变形深入程度,避免平面双鼓型缺陷产生;在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上,在热轧粗轧过程中进行装置和方法的微小调整,控制缺陷在边部的部位,减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内,提高产品收得率;同时放宽板坯宽度规格,方便于生产组织并提高铸机产量,通过热轧一定方式的定宽轧制,达到效益最大化。

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