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公开(公告)号:CN111438199A
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN202010269411.6
申请日:2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法,通过轧辊温度场的计算来预报和控制轧辊热变形,实际轧辊热膨胀量曲线f与计算轧辊热膨胀量k比较;实际轧辊热膨胀量曲线f=轧辊下轧机充分冷却后轧辊曲线-轧辊下轧机轧辊曲线;计算轧辊热膨胀量k是轧辊热凸度模型计算的轧辊热凸度曲线;通过判别式计算出每轧制一卷钢轧辊产生的磨损量,再由轧辊一个轧制周期轧制带钢的块数计算出轧辊的累计磨损量。优点是:本发明建立了动态调整技术,实时控制轧辊热辊型的变化对带钢板形的影响,由于工作辊在板材轧制过程中与高温轧件接触、变形、摩擦都会使工作辊温度升高产生热辊型,热辊型的变化直接影响辊缝形状。
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公开(公告)号:CN102952998B
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201110242071.9
申请日:2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种800MPa级热轧相变诱导塑性钢板及其制造方法,其成分为:C 0.05%~0.3%、Si≤0.5%、Mn 0.6%~3.0%、Als 0.01%~0.08%、P 0.05%~0.1%、Nb 0.01%~0.1%、S<0.005%,余为Fe。制造方法包括板坯连铸、直接热装、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取,所述连铸板坯的厚度135~200mm,热装温度≥400℃,加热温度1200±20℃,保温1~3小时进行两阶段控制轧制,再结晶区开轧温度1050~1100℃;未再结晶区开轧温度900~940℃,终轧温度820~880℃,压下率>70%,轧后层流冷却,冷速20~40℃/s,卷取温度350~500℃,成品厚度3~10mm。本发明不含Mo,成本低;采用低Si成分设计,钢板表面质量好,利于涂镀;采用简单的层流冷却工艺,钢板的组织和性能稳定。
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公开(公告)号:CN101736199B
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN200810228945.3
申请日:2008-11-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度冷成型焊接结构用热轧带钢及其制造方法,其成分为C:0.055%~0.09%、Si:0.05%~0.50%、Mn:1.50%~1.90%、Nb:0.035%~0.07%、Ti:0.06%~0.13%、Cr:0.05%~1.0%、Als:0.010%~0.070%,余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼—精炼—连铸—轧制,轧前加热温度为1150~1250℃,采用两阶段控轧,粗轧结束温度在>1020℃,精轧开轧温度
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公开(公告)号:CN101879525B
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN200910011428.5
申请日:2009-05-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高精轧机在线轧辊研磨率的方法,将执行计算机对上一轧制节奏磨削采集和反馈的数据,经过程控制计算机计算后设定磨削时间,控制执行计算机按照设定模式单独进行IN BAR或BAR TO BAR方式磨削,或者采用IN BAR和BAR TO BAR并用自动切换磨削方式。本发明可提高精轧机工作辊研磨率一倍左右,工作辊的表面粗糙度一直保持在1.0~1.5μm,且工作辊剩余磨损量降低,辊面过渡平缓,可实现宽度反跳250mm;辊面无环形沟槽,避免带钢横断面的局部高点,同宽轧制量可达到70km以上。同时,延长轧辊使用时间,减少换辊次数,提高轧机作业率,对提高带钢表面质量具有明显效果。
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公开(公告)号:CN101096034B
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200610047097.7
申请日:2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轿车外板用超低碳钢生产方法,钢水化学成分为:C≤0.006%,Si≤0.15%,Mn 0.21%~0.50%,P 0.009%~0.015%,S≤0.015%,Ti≤0.10%,Nb≤0.05%,Als≤0.06%,N≤0.003%,余量为Fe和不可避免的杂质;钢水以1.5~1.9m/min的拉速连铸成板坯,板坯厚度为170mm,铸机采用动态轻压下和结晶器电磁制动技术,中间包过热度为20~45℃;板坯直接热装,装炉温度≥800℃,在加热炉中加热到1150~1250℃,保温30~90min后,进行粗轧开坯;精轧开轧温度为1000~1100℃,精轧出口温度为890~950℃,钢板出精轧机后立即采用层流冷却,卷取温度为700~750℃;热轧带钢经过酸洗、冷轧及退火,形成具有较强的{111}织构的最终组织,r值≥1.8,n值≥0.2;解决了传统工艺投资大、能耗高的问题,消除了薄板坯连铸过程中所带来的内部缺陷,保证了产品具有优良的表面质量和稳定的力学性能。
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公开(公告)号:CN116752037A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310603630.7
申请日:2023-05-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B1/26 , B21B15/00 , C21D6/02
Abstract: 本发明涉及一种薄坯生产厚规格270MPa高韧性管桩用钢及生产方法,薄坯生产厚规格270MPa高韧性管桩用钢,其特征在于,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.056%~0.068%、Si 0.05%~0.15%、Mn 0.25%~0.35%、P≤0.020%、S≤0.020%、Als 0.005%~0.020%、Ti 0.010%~0.020%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明可以实现中薄板坯(135~170mm)连铸连轧生产厚规格(20~24mm)高强韧性270MPa线高韧性管桩用钢热轧卷板。
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公开(公告)号:CN116640990A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310603612.9
申请日:2023-05-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B1/26 , B21B15/00 , C21D6/02
Abstract: 本发明涉及一种薄坯生产厚规格320MPa高韧性管桩用钢及生产方法,薄坯生产厚规格270MPa高韧性管桩用钢,其特征在于,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.056%~0.068%、Si 0.05%~0.15%、Mn 0.39%~0.49%、P≤0.020%、S≤0.020%、Als 0.005%~0.020%、Ti 0.022%~0.030%、Cr 0.13%~0.18%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明可以实现薄板坯(135~170mm)连铸连轧生产厚规格(20~24mm)320MPa高强韧性管桩用钢热轧卷板。
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公开(公告)号:CN116213478A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310062668.8
申请日:2023-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧板带平面温度冷却装置及控制方法,涉及热轧机组温度控制技术领域,该装置包括:集管总成和PLC控制系统;集管总成中,冷却集管框架通过框架横梁固定在层流区域;若干个冷却集管在一个平面内并排固定在冷却集管框架上;冷却集管按排与冷却集管供介质管路相连;冷却集管上等间距安装有若干个喷嘴;冷却集管供介质管路与介质系统相连;每根冷却集管供介质管路上分别安装有电控可调节阀门;PLC控制系统根据带钢宽度的不同控制各电控可调节阀门的开闭和开度大小,选择投入不同宽度冷却集管以及对冷却集管中介质流量进行控制。本发明能够实现对于不同宽度规格带钢的横向温度控制,进而使带钢横向组织均匀,力学性能均匀。
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公开(公告)号:CN113617843B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202111075005.7
申请日:2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温状态下消除热轧带钢残余应力的方法,在热连轧生产线的连轧精轧机与卷取机之间增设一矫直机组,精轧后的热轧带钢直接进入矫直机组,在高温状态下进行矫直,然后进入卷取机卷曲。本发明利用轧制余热实现带钢矫直,从而大幅度降低矫直设备能力需求,无需二次加热,节约能耗;热轧带钢由常规的离线控制应力方式改进为在线控制应力方式,实现了经济、高效的目标,开创了热轧带钢残余应力指标在线控制的先例。
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公开(公告)号:CN111451291A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010269399.9
申请日:2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢卷形质量的方法,卷取机头部咬钢后延时21-36秒开始设定尾部停机状态,到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊,尾部自动停止控制开始,卷筒按照减速曲线进行停车;当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围,根据对尾转换时序确定尾部停留位置点,正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间;优点是:本发明在带钢头部卷取机咬钢后引入尾部对尾位置预判断及对位延时后自动旋转角度的计算判断,根据操作要求可以有选择的确定最终卸卷位置点,从而提高热轧带钢卷形形质量,减小因卷筒磨损、张力不足和冷却水能力不够及助卷辊辊缝偏差大造成的出现扁卷几率。
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