提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法

    公开(公告)号:CN110205551A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910554483.2

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。1)加热温度限制在1200~1250℃,均热段温度限制在1190~1230℃,将加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,出炉温度保证在1200℃以上;2)粗轧采用横-纵轧制方式,并且横轧4~6道次,纵轧2~4道次,且开轧温度不得低于1150℃,横轧后待温至1040~1080℃再纵轧;同时保证纵轧累计压下率在55%以上,纵轧单道次压下率为限制为20%,中间坯厚度为80~90mm;3)开轧温度为780~850℃,精轧终轧温度至750~800℃,轧制完成后入水温度790~810℃;4)采用控冷模式,上水量为400~500m 3/h,下水量为1300~1400m 3/h,开12~15组,水比为1/3,冷却速度为10~20℃/s,保证返红温度在420~480℃。改善厚度规格L555M低温DWTT性能,提高性能合格率。

    一种生产超厚钢板的复合坯料制作方法

    公开(公告)号:CN107774711B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201610785787.6

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 一种生产超厚钢板的复合坯料制作方法,其特征在于,采用轧制中间坯作作为复合坯中间层材料;具体内容如下:1、坯料设计:需要针对最终成品规格重新制定坯料规格,需要根据压缩比制定相应切头尾量和加边量;2、中间坯轧制:中间坯采用300mm厚产品轧制,采用手动轧制,保证前三道次压下量不小于60mm,保证变性区形状系数不小于0.5。本发明采用轧制中间坯作作为复合坯的中间层材料,可有效改善复合坯产品的心部偏析,提高探伤合格率。

    一种改善高镍钢板表面质量的方法

    公开(公告)号:CN108676985A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810446683.1

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种改善高镍钢板表面质量的方法,钢坯涂漆温度保持在0℃以上;钢板涂漆后干燥48小时以上再装炉;装炉时,在辊道上装炉速度控制在0.5m/s以下;厚度为250mm的钢坯在炉时间为8~12min/cm,高温段时间不超过1.5h,高温段的温度控制在1200℃以上;厚度为110mm的钢坯在炉时间为8~12min/cm,高温段时间不超过1h,充分保障涂漆层的有效性;出炉温度控制在1220℃以下;抛丸速度为4~4.2m/s;钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开,并采用真空吸盘吊运。优点是:避免了氧化鱼鳞纹与氧化坑的产生,减少了丸料压入与压痕和划伤;提高了高镍钢板的表面质量。

    一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法

    公开(公告)号:CN107287399A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610211308.X

    申请日:2016-04-04

    CPC classification number: C21D1/84

    Abstract: 本发明提供一种30吨以下钢锭开坯后缓冷方法,采取分段式缓冷工艺:自由温降阶段:从同炉第一块钢坯装炉起算,缓冷坑点火时间距第一块钢坯入坑时间≤8h;去氢阶段:以同炉缓冷最后一块钢坯进坑后开始计时,时间为3.8~4.2h;升温阶段:各段以≤50℃/h的升温速度进行均衡缓慢升温≥8h;缓冷阶段:根据钢坯厚度、钢坯数量对应确定保温时间;降温阶段:降温速度≤20℃/h,降温时间24~30h;出坑阶段:缓冷坑各区段温度均降至<200℃揭盖出坑。采用本发明缓冷方法缓冷后的钢坯,最终轧制成品钢板的探伤合格率达到100%。

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