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公开(公告)号：CN110496929A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910745853.0
申请日：2019-08-13
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21H1/12
Abstract: 本发明公开了一种采用辗环机轴向轧制聚料制坯的方法，包括下料、镦粗、冲孔、矩形预轧、轴向旋压预轧聚料、异形终轧步骤，所述轴向旋压预轧聚料的步骤是：预先通过计算算出所需分料的比重并将其预留至矩形预轧所得矩形坯的高度上，在辗环机内进行制坯的过程中，直接用辗环机轴向的锥辊对坯料进行压制，将矩形预轧步骤预留的料通过上、下锥辊的压制聚于坯料两端面，形成“工”字形预轧环坯。本发明通过辗环机轴向轧制时坯料聚料于两端面，不用借助其它模具的辅助直接轧制形成“工”字形，使环坯各高度位置体积符合锻件高度位置体积要求，解决了矩形坯轧制因变形量小、高度高而导致的不易分料的问题。
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公开(公告)号：CN119328051A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411486815.5
申请日：2024-10-23
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环锻件及法兰环锻件的旋锻方法，包括以下步骤，在下砧上设置下模，下模内设置垫块，垫块设置于下模的底部，垫块上设置有定位槽，芯模设置于垫块上，芯模底部设置有凸台；上模的底面为园锥形，上模、芯模与下模之间围合的空间为轧制空间；将环件加热和模具加热，将环件放置在轧制空间内；启动轴向闭式辗压成型装置，上模底面的顶点位于芯模的中心，上模的底面与芯模和环件贴合，上模相对下模进行旋转和做升降运动，成形结束后，由下砧中自带的顶出装置将垫块、芯模及最终锻件顶出下模，从而获得锻件。本发明提供的旋锻方法不仅能够简化生产流程、减少模具数量、降低能耗，还能提升锻件质量。
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公开(公告)号：CN119187435A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411573350.7
申请日：2024-11-06
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21K1/76
Abstract: 本发明涉及了一种锻造成型方法，具体涉及，一种高温合金异形锻件的成型方法，包括：步骤S11：基于第二孔型坯料，对所述第二孔型坯料进行整形，获得第三孔型坯料；步骤S12：基于第三孔型坯料，对所述第三孔型坯料进行冲压，获得第四孔型坯料；步骤S13：基于第四孔型坯料，沿所述第四孔型坯料的轴向对所述第四孔型坯料的口径最小端进行挤压，使所述第四孔型坯料的最小端弯折预定角度，得到第五孔型坯料；步骤S14：基于第五孔型坯料，采用轧制组件对所述第五孔型坯料进行轧制，得到所需锻件；这样就解决了现有技术使用矩形环生产机匣可能导致锻件局部变形激烈，使锻件内部产生组织性能不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN118180241A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410313488.7
申请日：2024-03-19
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有可控温场的热旋压系统及其工艺，热旋压系统包括加热炉，通过自动传输带与加热炉连接的载物台，载物台上固定有胚料，旋压装置对胚料进行旋压成型的同时通过补热装置对胚料进行均匀化加热。热旋压工艺首先将胚料放入加热炉中加热到锻造温度后通过自动传输带移动至载物台上；然后采用补热装置对胚料进行加热，同时根据工艺要求采用旋轮对胚料制备成所需形状；成形过程中由测温设备实时测量坯料温度，反馈给温度控制器，由温度控制器调节补热板功率。相较于碾环成形而言采用旋轮旋压更加精准，节省原材料，所需吨位也更低，热旋压工艺相较碾环成形而言，结构更加简单，温度控制更加准确。
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公开(公告)号：CN114367613B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202111547223.6
申请日：2021-12-16
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及截面为Z形的环件锻压成型技术领域，具体公开了一种Z形TI6AL4V合金环件成型方法，包括如下步骤：对环坯成型模具进行设计加工后，进行下料墩粗、冲孔、马架扩孔、预轧，预轧后利用封闭式预成型组合模具对环件进行预成型，完成环件大头成型并实现环件精确分料；预成型后利用封闭式成型模具对环件进行轧制成型；本发明通过对环件体积计算，设计封闭式组合模具及其轧制方法，实现环件精确分料；消除了锻件成型填充不满、毛边折叠、踏角等锻造缺陷；提高了环件尺寸的一致性，提高锻件合格率和生产稳定性，且操作简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116393634A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310502191.0
申请日：2023-05-06
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温合金厂字形环锻件制造方法，包括下料、镦粗、冲孔、预轧、缩径预成型、预成型大端、成型小端等步骤。与现有技术相比，本发明将产品分段进行成型，方案简单，缩短了生产周期，降低了整体变形对设备能力的需求。通过缩径预成型，得到图1中壁厚最小的H2部分，再分别通过两端聚料得到H1、H3部分，该方法将产品分成三部分进行成型，降低了整体变形对设备能力的需求，每部分仅需一工序即可成型。
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公开(公告)号：CN116140519A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310179582.3
申请日：2023-02-28
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本申请涉及航空零部件加工技术领域，具体公开了一种大直径多台阶复杂截面机匣锻件制造方法，包括以下步骤，S1：按机匣成品1.8‑2倍质量取棒料，然后通过胎膜对棒料墩粗得到坯料，S2：对墩粗后的坯料进行冲孔，将坯料沿竖直方向分为上下两部分；S3：对坯料进行扩孔，直至S2冲孔长大形成内腔；S4：对扩孔后的坯料按机匣体积分布进行局部分料，将坯料分为上、中、下部分，进行局部预轧；S5：将局部分料预轧后的坯料进行内外壁依次成型轧制，即得到成型锻件。本专利的目的在于解决机匣尺寸大，材料投入多,材料成本较高的问题。
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公开(公告)号：CN116000221A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211551562.6
申请日：2022-12-05
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高IN625合金环形锻件强度的方法，包括镦粗、冲孔、马架扩孔、预轧、终轧以及低温胀形等步骤。本发明通过采用高温制坯（包含镦粗冲孔和马架扩孔工序）和较大变形锻造来细化晶粒；采用低温轧制和较小变形锻造保持晶粒不长大；轧制后通过低温胀形来提高加工硬化效果，通过以上方法达到提高IN625材料锻件强度的目的，获得较好的晶粒度及力学性能的IN625合金环形锻件。
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公开(公告)号：CN108213289B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201611153517.X
申请日：2016-12-14
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种410材料薄壁半环锻件的制作方法，包括制坯、异形成型、热处理、机加、去应力处理和切半环步骤，其中，所述的去应力处理为，将锻件加热到500～600℃保温5～9h，然后以2～5℃/min的速率冷却至100℃以下。本发明优化设计锻件成型及生产流程，减小各流程操作难度机加工艺，减小锻件机加变形量；通过调整各工序加工次序，减小各工序过程难度，保证半环切割变形程度可控。通过对锻件的热处理，消除锻造应力，细化组织，改善力学性能；通过去应力处理工艺，充分消除锻件热处理应力及机加应力。
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公开(公告)号：CN117259621A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311332319.X
申请日：2023-10-16
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种伺服环件轧制稳定成形方法及装置，属于环件轧制成形加工技术领域。方法包括以下步骤：响应环件轧制过程中获取环件尺寸的变化、环件与锥辊的相对位置的变化、轧制台与下锥辊相对位置的变化、轧制条件的变化以及环件在轧制温度变化下的变形抗力，对轧制台的高度进行调整，使轧制台的台面与下锥辊上母线处于同一水平面。装置包括轧制台、移动楔块、固定楔块、位移传感器、激光测量仪和驱动器，通过上述方法以及结构的设置，以获取环件轧制情况，环件响应轧制情况自动调整其高度。解决了轧制台的高度不能响应轧制过程中环件轧制的情况而调整自身高度，容易影响环件成形的问题。
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