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公开(公告)号：CN117737486A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770652.9
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种Ni‑Cr‑Mo基合金电渣重熔用电极坯制造方法，采用非真空感应炉+LF炉+VOD炉冶炼工艺，大吨位非真空感应炉除对原材料杂质磷要求严格外，对入炉原材料气体、碳、硅、杂质硫要求相对较宽松，成本相对较低，均在常温常压下进行，操作相对简便快速，生产效率相对较高。利用LF炉合金化采用两步法操作和VOD炉的精炼功能，来实现脱碳、脱硅、合金成分的精确控制和降低气体含量的目的。本发明的有益效果：成功冶炼氢含量不大于0.0002％、氧含量不大于0.0015％、氮含量不大于0.0050％、碳含量不大于0.008％、硅含量不大于0.06％的低气体含量低碳低硅Ni‑Cr‑Mo基高温合金电渣重熔用电极坯。
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公开(公告)号：CN117737442A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770683.4
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22B9/05
Abstract: 本发明公开一种高温合金钢包精炼用镍基吹氧管，目的是解决在钢包精炼炉冶炼过程中普通吹氧管熔化造成钢液中残余铁元素上涨和超标的问题。采用具体技术方案：吹氧管由内层镍基合金管⑴、外层耐火泥涂层⑵组成；镍基合金管箍⑷与吹氧管外螺纹⑶配套连接。镍基合金管⑴与镍基合金管箍⑷材质为镍铬合金；外层耐火泥涂层⑵厚度均匀，光滑无脱落和破损，与镍基合金管⑴粘接牢固。相对于现有技术，本发明的有益效果为：发明的吹氧管结构简单，易于制造、使用方便；具备解决钢包精炼炉冶炼过程中普通吹氧管熔化造成钢液中残余铁元素上涨和超标的问题的效果。
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公开(公告)号：CN114317996A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111489599.6
申请日：2021-12-08
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低气体含量高钛低铝镍钴合金电渣重熔电极制造方法，通过采用非真空感应炉+LF炉+VOD炉冶炼工艺，既解决真空感应炉冶炼成本高，又解决高钛低铝镍钴基合金电渣重熔电极在非真空感应炉大气下冶炼，对标准规格窄的铝、钛元素收得率不稳定，控制难度大，以及冶炼后期大量补加金属钛，氢、氧、氮等气体含量容易高出标准规格上限等问题，进而获得气体含量低，铝、钛等易氧化元素合格的高钛低铝镍钴基合金电渣重熔电极。本发明的有益效果：最终成功冶炼氢含量不大于0.0003％、氧含量不大于0.0025％、氮含量不大于0.0060％、钛含量在3.05％～3.15％、铝含量在0.10％～0.15％的低气体含量高钛低铝镍钴基高温合金电渣重熔电极。
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公开(公告)号：CN112620383A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011200989.2
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法，GH4099合金是一种高热强性的弥散硬化材料，主要依靠铝、钛与镍形成的γ＇强化相，碳与铬形成的碳化物提高GH4099合金的高温强度；碳含量控制在0.03％～0.05％，铝控制在2.00％～2.20％，钛含量控制在1.20％～1.40％时综合性能最佳；冶炼工艺采用保护气氛电渣重熔，锻造开坯采用3150吨快锻机逐级镦粗+钢坯软包套拔长，成品轧制加热温度按1130℃～1150℃控制。本发明的有益效果：制造出宽厚扁材；板材规格、高温性能及板型均达到技术指标要求。
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公开(公告)号：CN104532063A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410742054.5
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 杨晓利 , 张玉春 , 王志刚 , 李爱民 , 耿振伟 , 李忠伟 , 张鹏 , 李宁 , 田水仙 , 王洋洋 , 刘猛 , 于杰 , 于丹 , 陈秀强 , 刘晓 , 王明 , 闫森 , 李成龙 , 王艾竹 , 王树财 , 候智鹏
Abstract: 本发明公开一种以高AL、Ti返回为原材料冶炼低碳超纯净镍基合金的方法，本发明对中频炉（IM）+LF+VOD工艺进行改进，以LF炉吹氧的方式降低Al+Ti含量，中间包吊入LF炉前进行扒渣，入位后进行深吹氧5min～10min，使Al、Ti和吹入的氧进行反应，形成的夹杂物在搅拌的前提下上浮；吹氧后加入事先准备好的渣料，调整渣料的比例，保证良好的脱硫效果；氧和铝形成的夹杂物上浮后进入渣中，被渣料吸附，以保证镍基合金具备VOD精炼条件。本发明的有益效果：可以使用常规的返回料和金属料生产；采用LF炉吹氧的方式将Al、Ti降低；通过VOD吹氧操作实现超低碳超纯净化，脱碳和去夹杂；效果明显，操作简便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119464872A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411553796.3
申请日：2024-11-04
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种镍基耐热合金用稀土中间合金及使用方法，目的是通过合理的成分设计，解决镍基耐热合金冶炼过程中钇元素烧损高，成分难以精确控制的问题。本发明技术方案：根据N06025合金主元素成分比例特点，并结合二元合金相图参数、生产工艺可行性等因素，设计了一种可用于N06025合金冶炼过程中添加钇元素的钇铝中间合金；使用方法：控制加入钇铝中间合金前氧含量小于20×10‑6，钇铝中间合金采用铝箔纸包裹，并且插入至钢包的较深位置等。本发明的优越之处：设计了一种可用于N06025合金冶炼过程中添加钇元素的钇铝中间合金，有效地控制了钇元素的收得率的稳定性，钇元素的收得率稳定在50％～60％，成品含量稳定在0.06％～0.09％。
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公开(公告)号：CN115889449A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211430394.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种难变形合金方扁材的轧制工艺，通过合理的工艺控制，可以满足中小规格方扁形状和尺寸、横纵向力学性能和显微组织一致的方扁产品。本发明技术工艺流程：坯料设计、准备→加热→轧制开坯→轧制成型→余热矫直→表面精整→成品检验；主要采用方扁材轧制工艺，包括轧制开坯、轧制成型两个工艺。提供了开坯尺寸的设计、轧制成型变形量的基本分配、终轧温度的要求以及表面和平直度等状态的工艺参数。本发明有益之处在于：利用方扁材轧制特殊工艺，满足产品的形状、表面质量和力学性能以及显微组织；这类方扁材可用于叶片产品加工、可代替因圆钢带来的继续锻造加工造成的质量风险和成本，该工艺可应用在更多领域的方扁形零件的加工。
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公开(公告)号：CN112620383B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011200989.2
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法，GH4099合金是一种高热强性的弥散硬化材料，主要依靠铝、钛与镍形成的γ＇强化相，碳与铬形成的碳化物提高GH4099合金的高温强度；碳含量控制在0.03％～0.05％，铝控制在2.00％～2.20％，钛含量控制在1.20％～1.40％时综合性能最佳；冶炼工艺采用保护气氛电渣重熔，锻造开坯采用3150吨快锻机逐级镦粗+钢坯软包套拔长，成品轧制加热温度按1130℃～1150℃控制。本发明的有益效果：制造出宽厚扁材；板材规格、高温性能及板型均达到技术指标要求。
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公开(公告)号：CN112553518A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011200934.1
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种核电蒸发器用铁镍铬基耐蚀合金热轧棒材的制造方法，通过优化成分配比、热轧加热温度、轧制速度及变形量分配等工艺参数，最终获得组织均匀细小的热轧棒材；通过对固溶处理温度的改进，保证了成品的组织均匀并提升了材料的室温拉伸和高温拉伸性能。本发明技术工艺路线：真空感应炉→保护气氛电渣重熔→500横列式轧机开坯→250横列式轧机成品生产→固溶热处理→理化检验→包装。本发明的有益效果：通过适当控制碳含量，高控铝、钛含量，低控氮元素含量；合理控制轧制工艺，制造出晶粒度组织均匀，性能优异的NS1103合金轧材，用于制造核电蒸发器传热管堵头。
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公开(公告)号：CN111500955A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010304150.7
申请日：2020-04-17
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 雒晓卫 , 吴莘馨
Abstract: 本发明公开一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺，通过合理的冷拔工艺控制，制造蒸汽发生器承重条的坯料异型材。本发明制造工艺中轧制开坯料经草皂化、冷拔、退火、碱酸洗循环工序，直至尺寸达到要求后进入成品热处理；其中冷拔变形工艺：每道次经过草化、皂化后冷拔，冷拔变形量控制在5.0％～20.5％之间，变形到扁方时开槽，开槽分2道次～6道次进行，每次开槽深度0.5mm～1.0mm，冷拔后3h之内进行退火处理，退火温度1080℃～1180℃，时间30min～60min。本发明具有以下益处：冷拔变形及退火处理，保证横截面组织均匀；尺寸精度达到冷拔材标准(±0.1mm)，远优于机械加工成型方法；综合成材率提高25％以上，制造成本降低40％以上。
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