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公开(公告)号:CN109694988A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983340.4
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21D1/25 , C21D8/02 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种三代压水堆核电站支吊架用钢及其制造方法。钢中含有C:0.10%~0.17%、Si:0.25%~0.35%、Mn:0.45%~0.90%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni:0.20%~0.45%、Cr:0.90%~1.10%、Mo:0.30%~0.50%、Ti:0.01%~0.03%、V:0.01%~0.03%、Cu:0.1%~0.3%、B:0.001%~0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。1580~1610℃真空脱气,过热度≥50℃,拉坯速度>1.5m/min;铸坯加热温度1100~1150℃,开轧温度≥1000℃,终轧温度880~920℃;淬火温度890~920℃,保温时间2.5~4.5min/mm;回火温度620~650℃,保温时间2~4min/mm。产品用于三代压水堆核电站支吊架,低温韧性和强度优良。
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公开(公告)号:CN107287527B
公开(公告)日:2019-02-26
申请号:CN201610203545.1
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种优良低温韧性的160mm特厚钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C0.06~0.08%、Si0.35~0.65%、Mn1.2~1.4%、P≤0.020%,S≤0.004%、Nb0.06~0.08%、Ni0.15~0.35%,Als0.015~0.035%,其余为Fe以及不可避免的杂质。方法包括冶炼、坯料制备、轧制、热处理,坯料是由两块300mm厚的连铸坯复合焊接而成的;复合坯轧制时采用低速大压下量,之后进行正火热处理。应用本发明方法生产出的钢板具有优良的低温韧性,‑20℃冲击功不低于100J,钢板厚度为160mm的,探伤满足GB/T 2970Ⅰ级标准。
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公开(公告)号:CN109112552A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201710494569.1
申请日:2017-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法,去除剂中各种成分的质量百分比为:盐酸5%~10%;硫酸6%~15%;乙醇6%~12%;双氧水10%~14%;六次甲基四胺0.5%~1.0%;JFC表面活性剂0.5%~1.0%;其余为水。制备时,按照上述配比计算各组分的具体用量,然后依次加入水、硫酸、盐酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性剂、双氧水,各组分均匀混合即可;使用时,在室温状态下将待处理的不锈钢浸入配制好的去除剂溶液中,浸泡30~90min后取出,用清水冲洗干净,干燥。本发明的去除剂不含有危害环境以及人体健康安全的F离子,所需药剂简单易得,处理过程中不需要加热,易于操作,废液处理简单,同时具有钝化功能。
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公开(公告)号:CN108728729A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201710269776.7
申请日:2017-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低屈强比的高强度调质型容器钢及其生产方法。钢中含有C:0.10%~0.15%、Si:0.10%~0.50%、Mn:1.20%~1.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni:0.10%~0.30%、Cr:0.10%~0.30%、V:0.01%~0.08%、Alt:0.015%~0.045%,其余为Fe和不可避免的杂质。中间包钢水浇铸温度≤1540℃,轻压下量3%~10%;铸坯加热温度1050~1250℃;加热后采用直接轧制,轧后进行层流冷却,入水温度850~900℃,终冷温度500~550℃;淬火温度780~820℃,保温时间1.5~2min/mm,回火温度640~660℃,保温时间2~2.5min/mm。生产钢板的屈强比≤0.85,具有优良的强韧性和低温韧性。
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公开(公告)号:CN108660290A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201710196189.X
申请日:2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
CPC classification number: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及一种中频感应炉顶底复合吹氩精炼装置及方法,所述装置由顶吹装置和底吹装置组成,其中顶吹装置由喷气枪升降装置、喷气枪、顶吹供气软管、顶吹控制系统、顶吹供气装置组成;底吹装置由底吹透气塞、底吹供气软管、底吹控制系统和底吹供气装置组成;所述方法为控制顶吹氩气工艺参数和底吹氩气工艺参数。本发明在常规的中频感应炉上增设顶底复合吹氩精炼装置,并通过合理控制相关工艺参数,实现了中频感应炉中钢水精炼的目的。
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公开(公告)号:CN106811687B
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201510870739.2
申请日:2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种经济型塑料模具钢板及制造方法,该钢板成分按重量百分比计如下:C:0.40%‑0.50%,Si:0.40%‑0.70%,Mn:1.10%‑1.50%,Cr:0.60%‑0.80%,Mo:0.10%‑0.20%,B:0.001%‑0.0012%,P
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公开(公告)号:CN107287530A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610196953.9
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种高强高韧非调质型低温压力容器用钢及其制造方法,该钢板成分按重量百分比计如下:0.11-0.20%的C;0.15-0.35%的Si;1.30-1.60%的Mn;≤0.010%的P;≤0.003%的S;0.50-1.0%的Cr;0.015-0.040%的Nb;0.005-0.010%的Ti;0.035-0.050%的Al;1.10-1.60的Ni;其余含量为Fe和不可避免的杂质。方法:连铸坯采用两阶段轧制,轧后超快冷;之后正火热处理。本发明通过化学成分优化和生产工艺参数设计,具有优良的综合力学性能,钢种经正火处理后,不同状态下的-50℃冲击吸收能量同样保持在较高的水平。
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公开(公告)号:CN105252237B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201410335676.6
申请日:2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/24
Abstract: 一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法,连铸坯长边L长/短边L短≥2.5;采用铣床对钢坯六面进行加工,复合界面Ra=3~6μm;真空处理后在100~500℃气氛下先点焊、再连续焊;焊接电流50~180mA,速度220~350mm/min;焊接后1h内进入热处理炉进行0.5~1min/mm中温回火或退火;对厚度在100~300mm的复合坯,采用步进式连续炉,加热段以50~200℃/h的升温速度加热到1100~1300℃,均热温度1200~1280℃;厚度>300mm复合坯采用室式加热炉,600~700℃装炉,以100~150℃/h的升温速度升至1220~1300℃,以1200‑1280℃均热。本发明可有效解决模具钢速流不稳、焊接开裂、翘起及焊接开裂遗传性问题,极大提高生产效率。
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公开(公告)号:CN105710152B
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201410721107.5
申请日:2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法,采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺,以连铸坯为原料,通过电子束真空复合焊接,获得厚度600~900mm的连铸复合坯,将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理,生产出厚度100~300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短,成材率高,生产成本低,表面及内部质量稳定,成品钢板不同厚度位置,特别是钢板中心各项性能优异的特点。
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公开(公告)号:CN103203371B
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201210011459.2
申请日:2012-01-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢轧制领域冷轧机辊缝位置压力双闭环控制方法,适用于冷轧机主压上为轧制力控制模式。该方法包括的内容是:轧机附加倾斜后双侧非对称轧制力计算;根据卡氏能量定理推导了适于非对称轧制计算的支撑辊、工作辊简支梁形式的弹性弯曲影响函数;辊系变形理论和金属横向流动理论的有效整合;对传统辊系变形理论中的变形协调方程进行了有效的改进;考虑到理论计算的误差,对理论计算模型进行实时在线自适应修正。本技术的应用能够有效抑制因倾斜调整过量而导致的断带事故的发生,同时对单边浪的控制具有显著的效果。
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