公开(公告)号：CN104889358B

公开(公告)日：2017-01-18

申请号：CN201410079259.X

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 金百刚 ,  李超 ,  方恩俊 ,  李立勋

IPC: B22D11/18

Abstract: 本发明提供一种控制连铸板坯表面裂纹的方法，包晶钢热流密度1.30MW/m2，中碳钢热流密度≤1.45MW/m2，低碳钢热流密度≤1.65MW/m2；开浇前，结晶器冷却水进水温度＜20℃，调减水流量10m3/h，第二罐开浇后恢复正常。开浇后，将拉速缓慢升至0.40m/min，维持1min后，铸坯宽度＞1950mm的手动升速到0.90m/min；宽度≤1950mm的手动升速到1.00m/min；维持拉速到铸坯全长25m后，升至目标拉速。浇铸中，当热流密度大于临界热流密度时，降低拉速；拉速调整无效则更换保护渣或将冷却水流量减少10m3/h。本发明可有效降低连铸板坯表面裂纹的发生比率，使宽厚板连铸坯轧后裂纹废品比率由0.66%降低到0.06%。

公开(公告)号：CN105986055A

公开(公告)日：2016-10-05

申请号：CN201510090405.3

申请日：2015-02-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文飞 ,  马宁 ,  王鲁毅 ,  金百刚 ,  徐国义 ,  尹宏军 ,  李海峰 ,  张立夫

IPC: C21C5/35 ,  C21C7/10 ,  C21C7/04 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明提供一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法，对于磷＜0.005％、硫＜0.002％的极低磷硫高合金钢，通过优化转炉工艺，控制出钢磷含量及出钢温度，采取回磷控制技术，减少钢水罐、RH真空回磷，取消钢水扒渣工艺，缩短LF处理周期，将出钢磷含量控制在10～20ppm，回磷控制在15ppm以内，成品磷含量控制在35ppm以内。LF处理周期由原来的150min缩短至70min，实现与铸机浇注时间相匹配，由原来的1-2罐浇注提高到6罐甚至6罐以上连浇。同时，本发明可降低钢铁料52kg/t钢，吨钢的钢铁料节约成本520元，加工费用可节约200元/吨钢。

公开(公告)号：CN102690923B

公开(公告)日：2013-11-06

申请号：CN201210195295.3

申请日：2012-06-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 翟宝鹏 ,  王军 ,  李超 ,  魏春新 ,  金百刚 ,  李立勋

IPC: C21C5/30

Abstract: 本发明提供一种转炉副枪过程碳含量预报方法，过程碳含量预报计算机读取副枪PLC的副枪测试结果通讯电文，液相线参数生成模块根据液相线温度T1计算过程化验碳含量Ca，过程碳含量预报计算机对转炉PLC的转炉状态通讯电文与目标转炉状态进行对比，当转炉通讯电文等于目标转炉状态时，过程碳含量预报计算机计算出液相线参数值并保存在过程碳含量预报计算机中。本发明可自动适应转炉铁水成份变化，精确计算出副枪过程碳含量，从而使副枪过程碳含量的误差从0.12%左右降低到0.02%，当副枪仪表测试碳含量大于0.60%或小于0.20%时，仍可采用自动化炼钢控制，增强了自动化炼钢系统的适应性。

公开(公告)号：CN103273031A

公开(公告)日：2013-09-04

申请号：CN201310232578.5

申请日：2013-06-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 殷浩 ,  李超 ,  吴亚新 ,  金百刚 ,  方恩俊 ,  刘清海 ,  李万军

IPC: B22D11/126 ,  B22D11/16 ,  B23K7/10

Abstract: 本发明提供一种热坯定尺在线复测方法，在火切机前部辊道上安装一套反射光电管，火切机与板坯移动至板坯头部触发反射光电管时，将信号传送给一级计算机，一级计算机记录并计算出板坯长度，摄像定尺服务器将复测结果与摄像定尺的结果进行比较，若长度偏差小于±20mm，视为正常；超过±20mm，进行提示报警；如连续3块板坯均超差，则调整摄像定尺的修正量。本发明方法简单易行，准确实用，稳定性高，可极大提高系统的抗干扰能力和定尺的准确度，不仅提高定尺合格率，而且每块热坯的定尺长度可减少10mm，具有显著的经济效益。

公开(公告)号：CN102828126A

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN201110160186.3

申请日：2011-06-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵坦 ,  李新玲 ,  侯华兴 ,  于峰 ,  金百刚 ,  李靖年 ,  王动 ,  张涛

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/54 ,  B22D11/115 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明提供了一种屈服强度1200MPa级高强韧厚板及其生产方法，其特征在于：钢板化学成分的重量百分比为：C：0.05％-0.079％；Si：0.1％-0.3％；Mn：1.5％-2.7％；P：≤0.015％；S：≤0.007％；Ni：0.4％-1％；Cr：0.3％-0.5％；Mo：0.3％-0.6％；Nb：0.02％-0.04％；V：0.03％-0.06％；Ti：0.01％-0.035％；B：0.002％-0.0035％，余量为Fe和不可避免杂质。钢板气体含量控制[O]≤0.002％，[N]≤0.004％，保证Ti/N≥3.2。钢板综合性能高，产品规格覆盖面大，无论是生产成本、原材料成本均较以往同级别产品大幅降低，可广泛应用与矿山机械及工程机械等领域，钢板厚度范围12mm-50mm。

公开(公告)号：CN102816890A

公开(公告)日：2012-12-12

申请号：CN201110152670.1

申请日：2011-06-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 翟宝鹏 ,  王军 ,  李超 ,  魏春新 ,  金百刚 ,  贾春辉 ,  王宇航 ,  苏晓利 ,  葛吉宁

IPC: C21C5/32

Abstract: 本发明提供一种氧气顶吹转炉氧枪点吹操作自动控制方法，在一级计算机、二级计算机中分别增设点吹控制画面和点吹计算模块，在转炉PLC中增设点吹数据通讯模块及点吹执行模块。二级计算机根据钢种目标数据和转炉测量结果数据计算出点吹方案并发送给转炉PLC，转炉PLC根据点吹方案对氧枪升降装置和氧气阀门进行自动控制，并将控制结果发送到二级和三级计算机，实现氧枪点吹操作的自动控制。本发明利用计算机计算出点吹方案，使计算与采取的点吹方案更加科学合理，氧枪点吹操作控制的准确性明显提高，点吹过程与结果数据记录更加精确，可避免各种人为因素的影响，并减轻操作工的劳动强度。

公开(公告)号：CN102688995A

公开(公告)日：2012-09-26

申请号：CN201210195135.9

申请日：2012-06-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李立勋 ,  金百刚

IPC: B22D11/16 ,  B22D11/053

Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器振动台参数控制方法，依据振动台波形触发器模型算法构建离线振动波形触发器，编制结晶器振动波形发生程序，并依据钢种不同设定正弦与非正弦振动参数，将设定好的振动参数写入一级控制系统振动PLC程序的数据块，对振动器进行控制，并利用波形触发器实时显示波形、负滑脱时间和振痕深度，确定对应钢种的保护渣粘度值。从而可有效减少结晶器粘结漏钢事故和拉漏预报次数，提高铸坯表面质量，减少废品率，提高金属收得率，降低坯场清理量，节省铸坯清理费用，减轻火焰清理人员的劳动强度。减少在线热试的风险，提高保护渣粘度适用性水平。

公开(公告)号：CN101993970B

公开(公告)日：2012-09-26

申请号：CN200910013365.7

申请日：2009-08-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 翟宝鹏 ,  金百刚 ,  王军 ,  王金辉 ,  魏春新 ,  贾春辉 ,  许化为

IPC: C21C5/46 ,  C21C5/32 ,  F27D19/00

Abstract: 本发明涉及一种转炉炉渣状态检测控制装置及方法，将连接烟气取样装置的质谱仪PLC与转炉二级计算机氧枪实时控制程序组成工业以太网，在转炉一级PLC中增加氧枪实时控制通讯数据模块，并在操作画面中增设氧枪实时控制按钮，转炉一级PLC控制程序按照通讯数据模块内数据对氧枪枪位、氧气流量进行实时控制。质谱仪分析数据准确，确保了检测精度；测量与控制精度高，杜绝了跑渣与返干现象的发生；程序编制设计合理，实现了实时定量监测和控制转炉炉渣熔化状态，提高转炉钢水收得率和生产效率，减少操作工人清理残渣的工作量，避免跑渣造成的人员及设备伤害，降低了转炉生产成本。

公开(公告)号：CN102527973A

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN201010588525.3

申请日：2010-12-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 金百刚 ,  王军 ,  陈明 ,  李立勋 ,  赵雷 ,  翟宝鹏

IPC: B22D11/22 ,  G06F17/50

Abstract: 本发明提供一种板坯二次冷却区电磁搅拌参数的制定方法，根据现场电磁搅拌条件的假设，进行有限元数值的模拟计算，获得磁感应强度的大小和分布状态，并据此判断不同搅拌器布置方式及搅拌电流方向所产生搅拌效果的强弱，确定合理的电磁搅拌布置方式和搅拌电流方向。本发明可以快速计算出电磁场的磁感应强度、电磁力等各种物理量，准确验证现有电磁搅拌参数的合理性及电磁搅拌强度的强弱，有效判断不同连铸浇注条件下电磁搅拌所需的最佳搅拌参数，从而合理选择确定搅拌器布置方式和搅拌电流的方向。应用本发明优化后的参数和模式，可以明显提高搅拌强度，扩大等轴晶率，提高组织致密性和均匀性。

公开(公告)号：CN102409130A

公开(公告)日：2012-04-11

申请号：CN201010291758.7

申请日：2010-09-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 翟宝鹏 ,  王军 ,  李超 ,  魏春新 ,  贾春辉 ,  金百刚 ,  苏小利 ,  葛吉宁

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种转炉熔剂自动加入装置及方法，在二级计算机中增设当前目标熔剂加入重量计算模块，PLC中加入自动加料控制模块，并在人机界面中增设加料模式选择及显示按钮。熔剂加入料仓后，在人机界面选择操作按钮；转炉PLC将实际氧累百分比传到二级计算机中，二级计算机再将当前目标熔剂加入重量传回转炉PLC；转炉PLC根据熔剂设定重量与熔剂实际重量判定结果控制振动器、称量斗扇型阀和翻板阀，从而实现自动设定散料数量、自动振料、自动选择适宜加料时机和自动下料，大量减少人为操作，降低劳动强度，防止熔剂数量计算错误，提高计算和控制的精度，确保钢水的纯净度。