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公开(公告)号:CN119464935A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411567075.8
申请日:2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , B22D11/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强高韧性海洋工程用钢及其生产方法,化学成分为(Wt%),C:0.02~0.07、Si:0.10~0.25、Mn:1.75~2.50、P:0.022~0.026、S:≤0.008、Nb:0.06~0.08、V:0.08~0.085、Ti:0.045~0.055、Mo:0.20~0.35、Cr:1.60~1.80、Ni:1.60~1.80、Co:0.40~0.52、Als:0.035~0.045、N:0.015~0.016、Cu:0.52~0.55、Sn:0.03~0.05、Sb:0.03~0.05、B:0.0008~0.001。步骤包括冶炼、连铸、快速冷却、铸坯加热、轧制和热处理。钢的最大厚度为100mm,Z向性能≥35%,Rp0.2为950~985MPa,A≥20%,峰值应力470MPa下的疲劳寿命>200万次,‑60℃冲击功≥150J,耐海洋大气腐蚀速率
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公开(公告)号:CN119464933A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411567067.3
申请日:2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开一种高强特厚海洋工程用钢及其生产方法,钢的化学成分为:C:0.02~0.07%,Si:0.10~0.25%,Mn:1.75~2.5%,P:0.022~0.026%,S:≤0.008%,Nb:0.035~0.040%,V:0.035~0.045%,Ti:0.02~0.03%,Cr:0.45~0.55%,Ni:0.45~0.55%,Co:0.07~0.10%,Als:0.035~0.045%,N:0.010~0.012%,Cu:0.25~0.33%,Sn:0.03~0.05%,Sb:0.03~0.05%。经冶炼、板坯连铸、铸坯加热、轧制及冷却,钢的Rp0.2为485~525MPa、A≥25%、‑80℃冲击功≥200J,耐腐蚀速率<0.080mm/a,峰值应力240MPa载荷下疲劳寿命>200万次,最大厚度可达到150mm,Z向性能≥45%。解决了现有海洋工程用钢板强度偏低、低温冲击韧性差、耐腐蚀性能和抗疲劳性不足的问题。
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公开(公告)号:CN118937336A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411023323.2
申请日:2024-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中厚板内部缺陷的金相检测及原因分析方法,通过采用探伤定位,对金相缺陷截面有计划选取和短时腐蚀,在金相显微镜下快速观察到钢板内部缺陷的横纵向显微形貌,根据其形态能够准确判定缺陷的类型和分析出缺陷产生原因,从而提高了中厚板内部缺陷检测效率,对改进生产工艺,提高产品质量,具有重要的指导意义,该方法正不断的应用在产品质量检验和产品研发工作中。
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公开(公告)号:CN118441223A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410511603.1
申请日:2024-04-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域,具体为一种结构功能一体化轻质高强铁素体钢板及其制造方法。由如下重量百分含量的化学成分组成:C:≤0.003%,Si:≤0.05%,Cu:0.3%~0.8%,Al:5%~8%,S:≤0.01%,P≤0.018%,N≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥550MPa,断后延伸率A50≥20%,阻尼值δ≥0.08,在具有较高力学性能、满足结构材料要求的同时具有优异的阻尼性能以及耐蚀性能,且成本适中,使设备减重5%以上。
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公开(公告)号:CN118308659A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410352086.8
申请日:2024-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有减振功能的冷轧钢板及其制造方法,按照质量百分含量计,所述冷轧钢板的化学成分为:C:≤0.02%、Si:≤0.10%、Cu:0.8%‑1.5%、Cr:1%‑2%、Al:3%‑7%、S:≤0.01%、P:≤0.018%、N:≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的冷轧钢板同时具有良好的力学性能及阻尼性能;同时,所述冷轧钢板的合金系简单、合金元素含量低,所以冶金成本也同步降低;从而有效解决目前减振钢成本高昂及不能在具有高阻尼性能的同时也有较好的力学性能的问题;另外,本发明的冷轧钢板,具有良好的耐蚀性能,从而可以为提高结构体的使用寿命提供技术保障。
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公开(公告)号:CN116124558A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202310167181.6
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明涉及一种硅钢金相样品的腐蚀方法,金相试样依次进行镶嵌、磨光、抛光处理;腐蚀剂按重量百分比包含4%~6%的硝酸,余量为酒精;烧杯中加入去离子水后加热至80~90℃;将金相试样置入腐蚀剂中腐蚀8~12s,进行观察及重新腐蚀,直至金相试样的腐蚀面无反光现象;将腐蚀后的金相试样快速放入烧杯中,2~5s后取出金相试样并吹干。本发明所采用的腐蚀剂所需溶液种类少、配置方便,通过合理控制腐蚀温度与时间以及后续的残留腐蚀剂去除过程,能够快速、安全地获取清晰的硅钢金相组织。
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公开(公告)号:CN108660355A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201710196202.1
申请日:2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高洁净度管线钢的冶炼方法,包括:1)在铁水包中高炉铁水进行脱硫预处理;2)将铁水兑入转炉进行吹炼;利用顶吹氧气及高碱度炉渣完成钢水的脱碳、脱磷处理;3)对钢水进行RH真空精炼处理;4)将步骤3)所得钢液进行LF处理;5)对步骤4)所得钢水进行钙处理;6)对步骤5)所得钢水进行静置处理,最后进行钢水浇铸。本发明采用转炉—RH处理—LF处理—钙处理—连铸的工艺路线,提出了在此工艺路线下提高管线钢洁净度的控制方法和控制策略,为高洁净度管线钢生产提供依据,能够将管线钢中A、B、C、D、Ds类夹杂物均控制在1.0级以下。
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公开(公告)号:CN103512813A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210205438.4
申请日:2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热拉伸试验的试样断面收缩率的检测方法,特点是,通过拓印的方法检测出试样任意形状断口的横断面面积,并对原始横断面图像与热拉伸破断断口图像进行同时扫描,并将所得图像照片输入计算机。得到各个温度下的断口面积的相对值S1 、S2和S0,以此面积相对试样原始横断面面积的减少再与试样原始横断面面积的比值,代入公式,得到断面收缩率值。本发明的有益效果在于正确检测试样任意形状断口的横断断口面积,有效地减少了采用近似或估算的方法计算具有不规则形状断口试样横断面面积而导致的误差,从而使断面收缩率值更接近实际值,对连铸过程铸坯裂纹的产生与否作出更精确的判断。
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公开(公告)号:CN102560068B
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201010597141.8
申请日:2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种薄板带退火装置及防止薄板带试样变形的方法包括夹头、试样、冷却装置、真空罐、机架、连接轴、气缸、固定螺丝、连接螺丝、法兰和弹性体,两夹头分别夹紧薄板带试样位于真空罐内,其中一个夹头与连接轴相连,连接轴由气缸通过气压驱动,气缸安装在机架上,法兰和弹性体套在并固定于连接轴上,弹性体位于机架和法兰之间。调整两夹头之间的距离,在模拟实验过程中,弹性体可以根据试样所受的拉/压力产生一个反作用力,从而有效地防止试样的变形,克服了现有薄板带退火模拟试验中,由于气缸压力以及真空罐压差的变化所导致的试样受拉/压力的不可控而造成的薄板带试样的严重变形的技术缺陷。
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公开(公告)号:CN119753512A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202510140133.7
申请日:2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域,特别涉及一种具有抗震功能的热轧钢板,化学成分质量百分数:C≤0.01%、Si≤0.05%、Cu:0.5%‑0.8%、Cr:2%‑4%、Al:2%‑3%、S≤0.01%、P≤0.018%、N≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法,铸锭加热后轧制得到热轧钢板,(1)将成分合格的铸锭在加热炉中加热到1000±50℃,并保温2±0.5小时;(2)采用普通轧制+水冷,开轧温度1000±50℃,终轧温度800±20℃,水冷至560℃±20℃模拟卷取,保温3±0.5小时,随炉冷却至室温。本发明热轧钢板性能指标:屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥600MPa,断后延伸率A50≥25%,阻尼值δ≥0.08。
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