一种薄板带退火装置及防止薄板带试样变形的方法

    公开(公告)号:CN102560068A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010597141.8

    申请日:2010-12-17

    Abstract: 本发明公开一种薄板带退火装置及防止薄板带试样变形的方法包括夹头、试样、冷却装置、真空罐、机架、连接轴、气缸、固定螺丝、连接螺丝、法兰和弹性体,两夹头分别夹紧薄板带试样位于真空罐内,其中一个夹头与连接轴相连,连接轴由气缸通过气压驱动,气缸安装在机架上,法兰和弹性体套在并固定于连接轴上,弹性体位于机架和法兰之间。调整两夹头之间的距离,在模拟实验过程中,弹性体可以根据试样所受的拉/压力产生一个反作用力,从而有效地防止试样的变形,克服了现有薄板带退火模拟试验中,由于气缸压力以及真空罐压差的变化所导致的试样受拉/压力的不可控而造成的薄板带试样的严重变形的技术缺陷。

    一种薄板带退火装置及防止薄板带试样变形的方法

    公开(公告)号:CN102560068B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201010597141.8

    申请日:2010-12-17

    Abstract: 本发明公开一种薄板带退火装置及防止薄板带试样变形的方法包括夹头、试样、冷却装置、真空罐、机架、连接轴、气缸、固定螺丝、连接螺丝、法兰和弹性体,两夹头分别夹紧薄板带试样位于真空罐内,其中一个夹头与连接轴相连,连接轴由气缸通过气压驱动,气缸安装在机架上,法兰和弹性体套在并固定于连接轴上,弹性体位于机架和法兰之间。调整两夹头之间的距离,在模拟实验过程中,弹性体可以根据试样所受的拉/压力产生一个反作用力,从而有效地防止试样的变形,克服了现有薄板带退火模拟试验中,由于气缸压力以及真空罐压差的变化所导致的试样受拉/压力的不可控而造成的薄板带试样的严重变形的技术缺陷。

    一种显示硅钢凝固组织的腐蚀剂及其配制方法

    公开(公告)号:CN101144762B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200610047773.0

    申请日:2006-09-13

    Abstract: 本发明提供一种显示硅钢凝固组织的腐蚀剂,其成分及配比为:苦味酸0.9~1.2克和/或氯化亚锡0.9~1.2克,以及三氯化铁10~20克,无水乙醇20~50毫升,盐酸15~18毫升,氯化铜0.2~0.5克,氯化镁0.2~0.5克,蒸馏水80~100毫升。该腐蚀剂的配制方法:将苦味酸和/或氯化亚锡、三氯化铁放在容器中;将蒸馏水均分两份,一份加入药品容器中;将无水乙醇均分两份,一份加到混合药品的水溶液中,另一份加到蒸馏水中;将盐酸加到乙醇水溶液中;将乙醇+盐酸的水溶液倒入混合药品的水溶液中,再加入氯化铜和氯化镁即可。该腐蚀剂所用化学试剂相互反应制约性强,既发挥了核心腐蚀剂的效能,又不形成表面沉淀膜,可直接观察到清晰的枝晶形态;腐蚀时间短,适用于大尺寸连铸坯;其配制方法科学,操作程序简单,方便易行。

    一种显示硅钢凝固组织的腐蚀剂及其配制方法

    公开(公告)号:CN101144762A

    公开(公告)日:2008-03-19

    申请号:CN200610047773.0

    申请日:2006-09-13

    Abstract: 本发明提供一种显示硅钢凝固组织的腐蚀剂,其成分及配比为:苦味酸0.9~1.2克和/或氯化亚锡0.9~1.2克,以及三氯化铁10~20克,无水乙醇20~50毫升,盐酸15~18毫升,氯化铜0.2~0.5克,氯化镁0.2~0.5克,蒸馏水80~100毫升。该腐蚀剂的配制方法:将苦味酸和/或氯化亚锡、三氯化铁放在容器中;将蒸馏水均分两份,一份加入药品容器中;将无水乙醇均分两份,一份加到混合药品的水溶液中,另一份加到蒸馏水中;将盐酸加到乙醇水溶液中;将乙醇+盐酸的水溶液倒入混合药品的水溶液中,再加入氯化铜和氯化镁即可。该腐蚀剂所用化学试剂相互反应制约性强,既发挥了核心腐蚀剂的效能,又不形成表面沉淀膜,可直接观察到清晰的枝晶形态;腐蚀时间短,适用于大尺寸连铸坯;其配制方法科学,操作程序简单,方便易行。

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