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公开(公告)号：CN101899616B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010237136.6
申请日：2010-07-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法，属于工程机械用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C：0.06-0.09％、Si：0.15-0.25％、Mn：1.4-1.6％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Alt：0.020-0.060％、Nb：0.040-0.060％、Ti：0.09-0.12％，其余为Fe及不可避免的杂质。该钢无需添加Mo、V等昂贵元素，；采用2机架粗轧和6机架精轧控制轧制、20组层流冷却严格控制控冷，下线后采用保温坑缓冷以消除内应力，可以稳定生产出优良强韧性的低成本热轧板卷，厚度规格为5～16mm，屈服强度可达600MPa以上，-20℃V型夏比冲击功≥40J，适用于工程机械等领域。
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公开(公告)号：CN102199697A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110151932.2
申请日：2011-06-08
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法，属于工程机械用钢技术领域。本发明采用热送热装工艺，在工艺中控制的技术参数为：热装温度在500～600℃；浇注过热度为18～20℃，拉速控制在1.2～1.4m/min。采用两机架粗轧和六机架精轧模式生产，粗轧阶段采用六道次轧制，精轧阶段采用六道次精轧，在奥氏体未再结晶区压下量在65～70％。采用前端层流冷却模式，出精轧后快冷到目标温度，冷却速度提高到10～15℃/s。板卷下线后风冷至100℃，然后空冷至室温。本发明的优点在于，在在保持高强度的同时保证良好的韧性，而且节能降耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101949865A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010287698.1
申请日：2010-09-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 一种百事泰(Parsytec)在线表面缺陷检测系统的优化方法，主要步骤包括(1)硬件维护(2)设备标定(3)材料分组(4)缺陷验证(5)分类器的建立与优化(6)后处理。采用该方法对百事泰在线表面缺陷检测系统进行优化，可以在短期内将该系统的表面缺陷检测率提高至95％以上，表面缺陷分类率提高至90％以上，实现即时、稳定、准确的在线表面缺陷的检测和分类。
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公开(公告)号：CN101792888A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010125410.0
申请日：2010-03-17
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C22C38/50 , C21C7/04 , B22D11/108 , B21B37/74 , B21B1/30
Abstract: 本发明一种高强耐候钢及其制造方法，耐候钢包括以下化学成分(wt％)：C：0.001～0.004、Si：0.10～0.30、Mn：0.40～0.70、P≤0.020、S≤0.008、Cr：2.50～3.50、Ni：0.20～0.40、Cu：0.25～0.50、Re：0.01～0.03、Al：0.02～0.06、Ca：0.001～0.004、N：0.001～0.005、Ti：0.01～0.03、Nb：0.01～0.03，余量为Fe和不可避免的其他杂质元素。在钢水完全脱氧后，精炼结束前，向钢包中加入钛铁并喂入Ca线；在连铸结晶器内喂入Re丝；板坯再加热温度为1180～1300℃；采用两阶段控制轧制，中间坯与成品厚度比值大于3.0；粗轧出口温度890～1050℃、精轧终轧温度800～860℃、轧后冷却速率10-15℃/s、卷取温度580-640℃。本发明的优点是耐候钢72h周期浸润的相对腐蚀速率小于30％(与Q345B比较)，耐候性能明显好于传统高强耐候钢，屈服强度大于550MPa，延伸率大于24％，可应用于铁路货车、集装箱、桥梁、通讯和电力塔架等领域。
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公开(公告)号：CN101949865B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010287698.1
申请日：2010-09-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 一种针对热轧产线在线表面检测系统优化的方法，主要步骤包括(1)硬件维护(2)设备标定(3)材料分组(4)缺陷验证(5)分类器的建立与优化(6)后处理，采用该方法对在线表面缺陷检测系统进行优化，可以在短期内将该系统的表面缺陷检测率提高至95％以上，表面缺陷分类率提高至90％以上，实现即时、稳定、准确的在线表面缺陷的检测和分类。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101844162B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010162933.2
申请日：2010-04-28
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种热轧高强钢残余应力消除方法，生产流程包括：(1)对厚度≥8mm的钢卷入缓冷坑缓冷处理；(2)对于厚度＜8mm的钢卷进行空冷，钢卷冷却到室温后，进行平整轧制，重新卷取成卷。采用辊式矫直机组对上述进行过处理的高强钢卷进行矫直开平、定尺、横切成钢板。采用辊底式热处理炉对开平的钢板进行去应力退火，消除钢板内应力，出炉后采用堆垛冷却方式进行缓冷，最后用矫直机组进行钢板的矫直，使得高强钢板获得良好的板形稳定性，能够满足用户对高强钢板的平坦度小于等于2mm/m的严格要求。可以利用现有的热处理炉和辊式矫直设备，降低了投资成本和加工成本，缩短了退火处理时间，并可以达到罩式退火的板形改善效果，对于高强钢的开发，具有重要的经济和社会意义。
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公开(公告)号：CN101831585A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010183475.0
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 一种高强汽车车轮用钢及其制造方法，属于高强冲压用钢技术领域。车轮钢的成分为：C：0.07～0.12％，Si：0.01～0.1％，Mn：1.0～1.2％，P：0.008～0.015％，S：≤0.006％，Al：0.020～0.040％，余量为Fe及其它杂质元素；均为重量百分比。制造工艺为：铁水预处理脱硫→顶底复吹转炉→LF炉精炼处理→板坯连铸→热轧→成品。优点在于，采用该发明，与以前的车轮用钢相比，在不添加贵金属Nb等强化元素的条件下抗拉强度可达到380～480MPa，延伸率在26.0～43.0％。其合金化成本低，可获得高强度、高疲劳性能和高冲压性能钢板，有效地降低了车身自重，减少了油耗，是用于生产汽车轮辋、轮辐的理想板材。
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公开(公告)号：CN101899616A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010237136.6
申请日：2010-07-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法，属于工程机械用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C：0.06-0.09％、Si：0.15-0.25％、Mn：1.4-1.6％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Alt：0.020-0.060％、Nb：0.040-0.060％、Ti：0.09-0.12％，其余为Fe及不可避免的杂质。该钢无需添加Mo、V等昂贵元素，采用2机架粗轧和6机架精轧控制轧制、20组层流冷却严格控制控冷，下线后采用保温坑缓冷以消除内应力，可以稳定生产出优良强韧性的低成本热轧板卷，厚度规格为5～16mm，屈服强度可达600MPa以上，-20℃V型夏比冲击功≥40J，适用于工程机械等领域。
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公开(公告)号：CN101844162A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010162933.2
申请日：2010-04-28
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种热轧高强钢残余应力消除方法，生产流程包括(1)对厚度≥8mm的钢卷入缓冷坑缓冷处理；(2)对于厚度＜8mm的钢卷进行空冷，钢卷冷却到室温后，进行平整轧制，重新卷取成卷。采用辊式矫直机组对上述进行过处理的高强钢卷进行矫直开平、定尺、横切成钢板。采用辊底式热处理炉对开平的钢板进行去应力退火，消除钢板内应力，出炉后采用堆垛冷却方式进行缓冷，最后用矫直机组进行钢板的矫直，使得高强钢板获得良好的板形稳定性，能够满足用户对高强钢板的平坦度小于等于2mm/m的严格要求。可以利用现有的热处理炉和辊式矫直设备，降低了投资成本和加工成本，缩短了退火处理时间，并可以达到罩式退火的板形改善效果，对于高强钢的开发，具有重要的经济和社会意义。
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公开(公告)号：CN103147011B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310064046.5
申请日：2013-02-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种超高强热连轧家具用钢，其化学成分质量百分比为：C：0.21～0.25%，Si：0.20-0.30%，Mn：1.5～2.0%，B：0.0030%～0.0035%，Cr：0～0.30%，Al：0.01～0.06%，P：≤0.02%，S：≤0.010%，N：≤0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种生产上述超高强热连轧家具用钢的方法，解决了现有家具用钢由于强度低、规格厚、热处理工序复杂带来的产品重量上升、成本提高和资源浪费问题。
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