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公开(公告)号：CN101831585A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010183475.0
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 一种高强汽车车轮用钢及其制造方法，属于高强冲压用钢技术领域。车轮钢的成分为：C：0.07～0.12％，Si：0.01～0.1％，Mn：1.0～1.2％，P：0.008～0.015％，S：≤0.006％，Al：0.020～0.040％，余量为Fe及其它杂质元素；均为重量百分比。制造工艺为：铁水预处理脱硫→顶底复吹转炉→LF炉精炼处理→板坯连铸→热轧→成品。优点在于，采用该发明，与以前的车轮用钢相比，在不添加贵金属Nb等强化元素的条件下抗拉强度可达到380～480MPa，延伸率在26.0～43.0％。其合金化成本低，可获得高强度、高疲劳性能和高冲压性能钢板，有效地降低了车身自重，减少了油耗，是用于生产汽车轮辋、轮辐的理想板材。
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公开(公告)号：CN104630623B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510049822.3
申请日：2015-01-30
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 郭子峰 , 郭佳 , 冯军 , 章军 , 周娜 , 孟宪堂 , 白永立 , 李飞 , 陈斌 , 包春林 , 李瑞恒 , 吴科敏 , 李玉鹏 , 关建东 , 王伦 , 王学强 , 宋春华 , 李景庆 , 陈波
Abstract: 本发明公开了一种具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢，其化学质量百分比为：C：0.05～0.1％、Si≤0.05％、Mn：0.8～1.2％、P≤0.02％、S≤0.006％、Nb：0.01～0.05％，其余是Fe及不可避免杂质。本发明还公开了一种生产上述具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的方法。本发明提供的具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法，通过对化学成分的控制及轧制、酸洗工艺参数的控制，使得成产出来的带钢微观金相组织为铁素体+贝氏体，其中贝氏体组织所占体积比10～20％，该带钢抗拉强度≥540MPa，扩孔率λ≥100％，具备优异的带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN104593695B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510031313.8
申请日：2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢，其化学成分质量百分比为：C：0.055～0.065％；Si：0.56～0.64％；Mn：0.55～0.65％；P：0.022-0.030％；S≤0.005％；Cu：0.15～0.19％；Cr：1.05～1.25％；Ni：0.05-0.09％；Nb：0.052～0.058％；Ti：0.125～0.135％，其余为Fe以及不可避免的杂质，其中，镍铜比小于等于0.45。本发明还公开了一种生产上述热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢的方法。本发明提供的一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢及其生产方法，采用低碳低锰铌钛微合金化及低镍铜比的成分体系，通过控制轧制及超快冷工艺，充分发挥Nb、Ti的析出强化和细晶强化作用，极大拓展了热轧高强耐候钢的厚度规格，可获得综合力学性能优异的热轧高强度耐候钢板。
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公开(公告)号：CN104593538B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510031207.X
申请日：2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。
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公开(公告)号：CN103031419B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201210567654.3
申请日：2012-12-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种提高Ti微合金化高强机械用钢通卷性能均匀性的方法，包括：将Ti添加量为0.07%～0.14%的钢水通过精炼、加热后，再进行粗轧后获得中间坯；将所述中间坯进行边部加热后，再进行精轧获得热轧板；将所述热轧板进行U形冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷矫直开平后获得成品。本发明提供的一种提高Ti微合金化高强机械用钢通卷性能均匀性的方法，通过冷却过程中采用U形冷却模式，改善了最终产品沿轧制方向的性能均匀性，提高了综合成材率。通过采用中间坯边部感应加热，改善了最终产品沿横向性能均匀性，提高了材料在使用过程中的安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104593698A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510032657.0
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘锟 , 王全礼 , 朱国森 , 李飞 , 崔阳 , 刘杰 , 刘再旺 , 代乐乐 , 李晓林 , 李文远 , 邝霜 , 王海全 , 郭佳 , 徐海卫 , 于孟 , 陈斌 , 包春林 , 赵运堂
Abstract: 本发明涉及冷轧耐候钢的技术领域，提供一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板，以解决现有技术中常规连退产线设备能力难以实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产的技术问题，该方法包括：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整，对以下工艺参数进行控制：(1)板坯出炉温度为1260℃～1290℃；(2)精轧终轧温度为875℃～895℃；(3)卷取温度为610℃～630℃。(4)连续退火温度800℃～820℃，快速冷却速率30～45℃/s。达到了采用常规连退设备即可实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产的技术效果。
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公开(公告)号：CN103031419A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210567654.3
申请日：2012-12-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种提高Ti微合金化高强机械用钢通卷性能均匀性的方法，包括：将Ti添加量为0.07%～0.14%的钢水通过精炼、加热后，再进行粗轧后获得中间坯；将所述中间坯进行边部加热后，再进行精轧获得热轧板；将所述热轧板进行U形冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷矫直开平后获得成品。本发明提供的一种提高Ti微合金化高强机械用钢通卷性能均匀性的方法，通过冷却过程中采用U形冷却模式，改善了最终产品沿轧制方向的性能均匀性，提高了综合成材率。通过采用中间坯边部感应加热，改善了最终产品沿横向性能均匀性，提高了材料在使用过程中的安全性。
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公开(公告)号：CN104209484B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410469991.8
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 本发明公开一种倒角结晶器窄面铜板，所述倒角结晶器窄面铜板的工作面包括第一部分和第二部分，所述第一部分为呈凹陷的曲面，所述第一部分为工作面上距离结晶器上口200毫米～400毫米的范围内的部分。所述第一部分包括：第一曲面区域，为二次抛物线区域；两个第二曲面区域，为上口冠高为1毫米～3毫米的曲面；两个过渡曲面区域，为半径为5毫米～35毫米的曲面，所述两个过渡曲面区域分别连接所述第一曲面区域的相对两侧和所述两个第二曲面区域。所述第二部分与所述第一曲面区域、两个第二曲面区域和两个过渡曲面区域连接，所述第二部分为线性锥面。所述倒角结晶器窄面铜板上还开设有用于冷却所述工作面的冷却水道，所述冷却水道与所述第二曲面区域上远离所述过渡曲面区域的边缘的距离为20毫米～40毫米，与所述过渡曲面区域的距离为10毫米～30毫米。
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公开(公告)号：CN104593687B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510031599.X
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板，该方法包括以下工艺流程：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取，其特征在于，对以下工艺参数进行控制：(1)板坯入炉温度300℃～500℃，板坯加热段温度为1270℃～1290℃，均热段温度为1290℃～1300℃，出炉温度为1290℃～1300℃，加热时间为180min～240min；(2)R1一道次轧制且R1一道次除鳞，R2五道次轧制且R2一道次除鳞，R2出口温度为1090℃～1130℃，其中R1表示第一粗轧机，R2表示第二粗轧机；(3)采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃～50℃。(4)采用7机架连续轧制，且终轧温度为890℃～930℃。(5)层流冷却采用前段冷却模式；(6)卷取温度为530℃～570℃。
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公开(公告)号：CN105499528A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510698849.5
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高碳钢板坯连铸方法，所述方法包括：高碳钢板坯浇铸过热度采用低过热度控制，将过热度控制在10～20℃；对所述高碳钢板坯进行低拉速连铸，将拉速控制在0.9～1.1m/min；对所述高碳钢板坯进行气雾冷却；按照变锥度控制结晶器的锥度，其中，所述结晶器中的保护渣的碱度控制在0.93～0.99，所述保护渣的熔点小于等于1050℃，所述保护渣的粘度小于等于0.140pa·s。本发明减少了大面及角部应力，增强坯壳的凝固均匀性，降低了板坯表面裂纹发生率，同时，还提高了中心偏析水平。
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