一种冷连轧动态变规格时的动态辊缝补偿方法

    公开(公告)号:CN103286142B

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201310232563.9

    申请日:2013-06-13

    Abstract: 一种冷连轧动态变规格时的动态辊缝补偿方法,属于冷连轧的自动控制技术领域。包括:焊缝位置在轧机入口前测厚仪处的辊缝补偿;另焊缝位置在各个轧机出口测厚仪位置处的辊缝补偿。由于动态变规格过程中大部分AGC功能不会投入,辊缝调整值将在很大程度上由过程计算机的模型系统计算值决定。模型系统的计算精确度直接影响了动态变规格时的厚度控制精度。在轧机入口前测厚仪处通过采用实际测厚仪获得的实际入口厚度代替原料厚度,提高设定模型的初始数据精度,根据计算的前后钢卷辊缝偏差值来修正FGC辊缝设定值,提高辊缝的设定精度。在各轧机出口测厚仪位置,通过动态自适应,获得更精确的轧制力精度,提高了辊缝的设定精度,对动态变规格时的辊缝值进行补偿。

    一种铁水脱钛的方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103695589A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310680667.6

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种铁水脱钛的方法,属于冶金连铸领域。该方法包括如下步骤:在铁厂出铁前,向鱼雷罐内加入脱钛剂,然后出铁,使脱钛剂与铁水反应完毕,使脱钛产物上浮;在炼钢厂倒罐站前,把脱钛剂加入到铁包中,通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应,进行脱钛;脱硫前,在脱硫站前,扒除干净脱钛渣,然后进行铁水脱硫及转炉吹炼。本发明可以分别通过向鱼雷罐内和向所述铁包内加入脱钛剂,而脱钛剂的加入量根据铁水温度和铁水渣碱度进行调整,保证脱钛效率,另外渣中TiO2活度系数影响脱钛,可有效稳定铁水脱钛效果。

    一种热卷箱设备双联锁保护装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN103394516A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310335490.6

    申请日:2013-08-02

    Abstract: 本发明公开了一种热卷箱设备双联锁保护装置,属于轧钢设备技术,包括:传动侧和操作侧的夹送辊传感器(1)、(6);传动侧和操作侧的位置辊传感器(2)、(7);传动侧和操作侧的2L辊位置传感器(3)、(8);传动侧和操作侧的1A辊位置传感器(4)、(9);传动侧和操作侧的1B辊位置传感器(5)、(10)。本发明还公开了一种热卷箱设备双联锁保护控制方法。本发明侧重于解决热轧热卷箱在高温高湿的恶劣工况环境下,传感器检测失效导致设备损坏或者生产中断的问题,能够很好的紧凑生产中热卷箱突发故障带来的时间紧迫的压力,能在保证传感器检测失效时,仍能维持设备的安全和生产的继续。

    一种钢铁厂浓盐水零排放处理工艺

    公开(公告)号:CN103073143B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310012301.1

    申请日:2013-01-13

    CPC classification number: Y02A20/131

    Abstract: 一种钢铁厂浓盐水零排放处理工艺,属于钢铁废水处理及回用技术领域。采用“纤维球过滤器+二级反渗透装置+三级反渗透装置+蒸发结晶装置”处理工艺流程。钢铁厂浓盐水经提升送至纤维球过滤器进行过滤,纤维球过滤器的出水进入二级反渗透供水池,经水泵提升送至5μm的保安过滤器,再由高压泵加压送至二级反渗透装置,其产品水进入除盐水池,浓盐水进入二级反渗透浓盐水池。二级反渗透浓盐水经水泵提升送至5μm的保安过滤器,再由高压泵加压送至三级反渗透装置,其产品水进入除盐水池,浓盐水进入三级反渗透浓盐水池。三级反渗透浓盐水经水泵送至蒸发结晶装置,蒸发结晶装置产生的冷凝水送至除盐水池,固体结晶物外运处置。

    一种炉前低氮钢样的氮成分分析方法

    公开(公告)号:CN103335997A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310239415.X

    申请日:2013-06-17

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,特别涉及一种炉前低氮钢样的氮成分分析方法,包括制成圆柱形状的样品并对样品切割及铣样。用直读光谱分析仪测量样品,氩气压力设置为0.27~0.29Mpa、氩气吹扫时间设置为2~4s、预燃时间设置为3~5s、积分时间设置为5~10s。分析曲线利用系列标准样品采用一次回归的方式绘制,曲线斜率设置为0.97~1.03,曲线截距设置为-0.003~+0.003。干扰元素为硅干扰扣除系数为0.005~0.010。对样品激发两次,记录第三至第五个分析点结果,并计算平均值为最终检测结果。本发明提供的炉前低氮钢样的氮成分分析方法分析精准度高、分析速度快,缩短了钢铁冶炼周期,提高了生产效率。

    一种调铝工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103290171A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310237879.7

    申请日:2013-06-17

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,公开了一种调铝工艺,包括:对到站后的炉后样进行粗调,将铝的含量控制在目标上限;在不同时间段对粗调后的炉后样进行调铝,并进行成分化验,得到不同时刻的铝含量和铝损值;选取不同时刻的铝损值中的最小铝损值;将得到的不同时刻中最后时刻的铝含量与目标铝成分进行比较,并基于最小铝损值根据比较结果进行调铝。本发明提高了钢水中铝成分的稳定性,从而提高了调铝的精度,满足了工业生产需求。

    转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法

    公开(公告)号:CN102952917A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201210442739.9

    申请日:2012-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法,包括:首先将废钢加入转炉中,再向转炉中兑入铁水;用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气,从底部向铁水内部供给搅拌气体,进行铁水脱磷处理,同时控制各时间段供氧强度,在脱磷处理结束前30秒,进行转炉烟道氮气吹扫90秒;脱磷处理结束后提氧枪,进行转炉快速倒渣操作;然后再进行铁水脱碳处理,处理结束后提氧枪,进行出钢操作。本发明通过PLC程序,设定氮气吹扫时间,并将转炉氧气流量阀开度设置为40%,将转炉氧枪的开氧点设置为13.73m,不仅能够解决开吹点火滞后问题,还能够避免脱磷阶段提枪后易形成爆炸性混合气体的问题。简单有效,成本低廉。

    边部板形的控制方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102909223A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210412966.7

    申请日:2012-10-25

    Abstract: 本发明提供了边部板形的控制方法,包含:使用板形仪检测带钢工作侧和驱动侧边部的板形值;对所述板形值进行修正得到带钢工作侧和驱动侧边部的综合板形值;以工作侧和驱动侧边部的所述综合板形值对工作辊窜辊值进行修正;根据所述经过修正后的窜辊值对末机架的上单锥度工作辊窜辊和下单锥度工作辊窜辊进行在线单独控制。本发明提供的边部板形的控制方法,解决了传统自动板形控制模型不能消除的带宽边部约70mm的碎边浪问题,提高了轧制稳定性和产品质量。

Patent Agency Ranking