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公开(公告)号：CN103272855B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310232071.X
申请日：2013-06-13
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 一种在预设定模型计算中提高轧机入口厚度精度的方法，属于冷连轧的轧制过程控制技术领域。提出了当实际轧机入口厚度与热轧来料厚度不同时，考虑带钢经过酸洗机组后拉矫减薄和酸洗减薄对轧机入口厚度的影响，分钢种分别统计了不同拉矫模式下的拉矫减薄量和酸洗减薄量，并写入了预设定模型程序中，使得预设定模型计算时用到的轧机入口厚度更加真实，保证了预设定模型的精度。
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公开(公告)号：CN103286142B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201310232563.9
申请日：2013-06-13
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 一种冷连轧动态变规格时的动态辊缝补偿方法，属于冷连轧的自动控制技术领域。包括：焊缝位置在轧机入口前测厚仪处的辊缝补偿；另焊缝位置在各个轧机出口测厚仪位置处的辊缝补偿。由于动态变规格过程中大部分AGC功能不会投入，辊缝调整值将在很大程度上由过程计算机的模型系统计算值决定。模型系统的计算精确度直接影响了动态变规格时的厚度控制精度。在轧机入口前测厚仪处通过采用实际测厚仪获得的实际入口厚度代替原料厚度，提高设定模型的初始数据精度，根据计算的前后钢卷辊缝偏差值来修正FGC辊缝设定值，提高辊缝的设定精度。在各轧机出口测厚仪位置，通过动态自适应，获得更精确的轧制力精度，提高了辊缝的设定精度，对动态变规格时的辊缝值进行补偿。
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公开(公告)号：CN103272855A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310232071.X
申请日：2013-06-13
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 一种在预设定模型计算中提高轧机入口厚度精度的方法，属于冷连轧的轧制过程控制技术领域。提出了当实际轧机入口厚度与热轧来料厚度不同时，考虑带钢经过酸洗机组后拉矫减薄和酸洗减薄对轧机入口厚度的影响，分钢种分别统计了不同拉矫模式下的拉矫减薄量和酸洗减薄量，并写入了预设定模型程序中，使得预设定模型计算时用到的轧机入口厚度更加真实，保证了预设定模型的精度。
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公开(公告)号：CN103286142A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310232563.9
申请日：2013-06-13
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 一种冷连轧动态变规格时的动态辊缝补偿方法，属于冷连轧的自动控制技术领域。包括两部分，一部分是焊缝位置在轧机入口前测厚仪处的辊缝补偿；另一部分是焊缝位置在各个轧机出口测厚仪位置处的辊缝补偿。由于动态变规格过程中大部分AGC功能不会投入，所以辊缝调整值将在很大程度上由过程计算机的模型系统计算值决定。因而模型系统的计算精确度直接影响了动态变规格时的厚度控制精度。在轧机入口前测厚仪处通过采用实际测厚仪获得的实际入口厚度代替原料厚度，提高设定模型的初始数据精度，根据计算的前后钢卷辊缝偏差值来修正FGC 辊缝的设定值，从而提高辊缝的设定精度。在各个轧机出口测厚仪位置处，通过动态自适应，获得更精确的轧制力精度，提高了辊缝的设定精度，进而对动态变规格时的辊缝值进行补偿。
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公开(公告)号：CN103551393A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310542581.7
申请日：2013-11-05
申请人： 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
摘要： 本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种UCMW六辊冷连轧机的刚度计算方法及其处理系统，方法包括：构建刚度计算模型K＝b1·log(x)-b2+b3·(D-D0)，并确定模型中的b1、b2及b3的值。根据工作辊接触长度x的值及刚度计算模型K＝b1·log(x)-b2+b3·(D-D0)计算所述冷连轧机的刚度值。处理系统主要采用处理器进行刚度计算模型常数的计算。本发明提供的UCMW六辊冷连轧机的刚度计算方法及其处理系统，通过构建刚度计算模型，能够根据不同的工作辊接触长度x计算出UCMW六辊冷连轧机的刚度，提高了生产中带钢的厚度精度，实现了对带钢厚度的高精度控制和对带钢的板形的精确控制。
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公开(公告)号：CN104898430B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510300991.X
申请日：2015-06-03
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 北京华夏首科科技有限公司
IPC分类号： G05B13/04
摘要： 一种基于数据挖掘的单机架冷轧轧制力模型参数优化方法，属于单机架冷轧过程控制技术领域。具体的实现过程包括以下六个步骤：1、实际数据的采集和存储；2、工艺数据的预处理和存储；3、变形抗力和摩擦系数逆计算；4、变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数的非线性多项式回归；5、变形抗力参数和摩擦系数模型参数的离线验证；6.变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数的在线应用。该方法使轧制力模型中的假设造成的误差得到了有效的弥补，提高轧制力的设定精度，减少带钢的厚度和板形头尾超差长度，提高单机架冷轧带钢的合格率和成材率。
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公开(公告)号：CN103123483B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201210560462.X
申请日：2012-12-20
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： G05B19/418
CPC分类号： Y02P90/02
摘要： 一种基于聚类分析的新钢种轧制变形抗力预测系统，属于冷连轧过程控制数学模型系统技术领域。该系统为了解决基于假设和简化基础上的变形抗力解析数学模型无法给出满足设定精度要求的变形抗力，从而导致整个模型系统设定精度不高的问题。本发明从钢卷基本数据表中读取钢卷基本数据，经过钢种相关数据与轧制变形抗力之间的相关性分析，确定聚类分析的关键参数对象；根据新钢种与每类钢种聚类中心的接近程度，确定新钢种的归类，从而确定新钢种对应于基本压下率的预测轧制变形抗力。本发明解决了因为轧制变形抗力计算精度底，导致整个模型系统设定精度不高的问题，提高了冷连轧带钢的产品合格率和成才率。
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公开(公告)号：CN103123483A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210560462.X
申请日：2012-12-20
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： G05B19/418
CPC分类号： Y02P90/02
摘要： 一种基于聚类分析的新钢种轧制变形抗力预测系统，属于冷连轧过程控制数学模型系统技术领域。该系统为了解决基于假设和简化基础上的变形抗力解析数学模型无法给出满足设定精度要求的变形抗力，从而导致整个模型系统设定精度不高的问题。本发明从钢卷基本数据表中读取钢卷基本数据，经过钢种相关数据与轧制变形抗力之间的相关性分析，确定聚类分析的关键参数对象；根据新钢种与每类钢种聚类中心的接近程度，确定新钢种的归类，从而确定新钢种对应于基本压下率的预测轧制变形抗力。本发明解决了因为轧制变形抗力计算精度底，导致整个模型系统设定精度不高的问题，提高了冷连轧带钢的产品合格率和成才率。
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公开(公告)号：CN105598186B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201511021291.3
申请日：2015-12-30
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： B21B38/02
摘要： 一种基于带钢横向平坦度分布的平坦度评价系统及其方法，属于冷轧平坦度自动控制技术领域。本发明沿带钢横向(宽度)方向，将带钢分成操作侧边部区域、传动侧边部区域、操作侧1/4区域、传动侧1/4区域和带钢中部区域，对应分别计算得到带钢操作侧平坦度评价、传动侧平坦度评价、操作侧1/4处平坦度评价、传动侧1/4处平坦度评价和带钢中部平坦度评价。本发明解决了常规的基于带钢横向均值性质的带钢平坦度评价结果不能有效反映带钢的实际平坦度缺陷和分布状况的问题，为带钢平坦度控制提供准确的控制依据，提高了冷轧带钢的平坦度合格率和成材率。
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公开(公告)号：CN103722022B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310741914.9
申请日：2013-12-29
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 一种轧制过程中摩擦系数模型优化系统及方法，属于轧制过程控制数学模型技术领域。采用Levenberg-Marquardt优化算法优化轧制过程摩擦系数模型参数。其特征在于：该系统包含轧制过程数据库、轧制过程工艺参数数据表，以及如下功能模块：工艺数据读取和处理模块、工艺数据相关性分析模块、Levenberg-Marquardt优化算法分析模块、优化结果存储模块、优化结果应用模块。优点在于，在充分考虑关键工艺参数的前提下，该方法能有效处理冗余参数，利用现场实际轧制数据，直接对非线性多项式轧制过程摩擦系数模型的参数进行回归优化，避免了对复杂摩擦系数模型的线性化处理过程，使其更能反映现场实际轧制情况，提高摩擦系数设定计算精度，满足高精度轧制要求，从而提高产品质量和成材率。
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