一种控制钢中非金属夹杂物的方法

    公开(公告)号:CN101962702B

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201010523502.4

    申请日:2010-10-22

    Abstract: 一种控制钢中非金属夹杂物的方法,属于炼钢精炼控制领域。通过在精炼过程中采用两段法钙处理和软吹,在LF精炼结束和RH真空处理结束分别进行钙处理和软吹,控制铸坯中的非金属夹杂物组成为两类:70%~90%是以CaS为主要成分的非金属夹杂物,10%~30%为氧化物类非金属夹杂物,铸坯中的非金属夹杂物都为球形,铸坯中非金属夹杂物的颗粒直径均控制在5微米以下,且铸坯中直径大于3微米的非金属夹杂物数量控制在0~5个/cm2,解决钙处理后产生的钙铝酸盐类非金属夹杂物没有更多的时间排出钢液,造成铸坯中的钙铝酸盐类非金属夹杂物较多的问题。降低合金结构钢因为非金属夹杂物超标而导致的废品率。

    一种铁水脱磷方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101831525B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010183470.8

    申请日:2010-05-19

    Abstract: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.95-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。

    一种酸性环境用X65热轧卷板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101775556A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN200910244377.0

    申请日:2009-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种酸性环境用X65热轧卷板及其制造方法,成分重量百分比为:碳:0.02~0.06wt%、硅:0.15~0.25%、锰:0.80wt%~1.20wt%、铌:0.02~0.05wt%、钒:0.020~0.040wt%、钛:0.010~0.020wt%、铜:≤0.30wt%、镍:≤0.30wt%、Cr:0.10~0.30wt%、磷:≤0.015wt%、硫:≤0.0015wt%、钙:0.0020~0.0050%、Ca/S≥2.0、硼:≤0.0005wt%;氮:≤0.006wt%。其它为铁和微量杂质。炼钢工艺路线和控制要点:铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→RH炉精炼→板坯浇注→钢坯精整→入库,炉外精炼工序进行Ca处理夹杂物变性。轧钢工艺要点为加热温度:1150~1200℃,粗轧出口温度:920~1020℃,终轧温度:780~860℃,卷取温度:560~620℃,本发明采用廉价合金(Cr、V)替代昂贵合金(Mo、Nb)生产性能更稳定、合金成本更低的抗HIC性能、高强度和高韧性X65管线用钢热轧卷板。

    一种铁水脱磷方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101831525A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010183470.8

    申请日:2010-05-19

    Abstract: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.6-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。

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