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公开(公告)号:CN102560237A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201110409858.X
申请日:2011-12-09
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了低电阻的低碳钢及其制备方法和在制备铜包钢丝中的用途。按质量百分比计,本发明低电阻的低碳钢含有以下各组分:C0.009%,Si0.02%,Mn0.15%,P0.011%,S0.005%。本发明为了制备具有高导电性能的铜包钢丝,对钢丝基料成分进行优化设计从而降低钢丝基料电阻,减少涡流和表层集肤效应的产生,提高铜包钢丝导电性能。采用本发明低电阻的低碳钢可制备得到低电阻、导电性能优异的铜包钢丝不仅,此外,所制备的铜包钢丝的强度也有明显提升,生产工艺更为简单,生产成本较低。
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公开(公告)号:CN101831525B
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201010183470.8
申请日:2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.95-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。
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公开(公告)号:CN101994061A
公开(公告)日:2011-03-30
申请号:CN201010569972.4
申请日:2010-11-26
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种石油套管用钢及其制造方法。该发明化学成分为:碳:0.16~0.21wt%;硅:0.10~0.40wt%;锰:0.60wt%~1.20wt%;铌:≤0.04wt%;钛:0.010~0.020wt%;Cr:0.30~0.40wt%;磷:≤0.020wt%;硫:≤0.008wt%;铝:0.02~0.06wt%;其它为铁和不可避免的微量杂质。生产工艺步骤::铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→板坯浇注→钢坯精整→入库、检验→加热炉加热→控制轧制→控制冷却→卷取→检查、入库。采用本发明生产的石油套管用钢热轧板卷,降低了生产成本,且力学性能稳定,焊接使用性能优良。
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公开(公告)号:CN101775556A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN200910244377.0
申请日:2009-12-30
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种酸性环境用X65热轧卷板及其制造方法,成分重量百分比为:碳:0.02~0.06wt%、硅:0.15~0.25%、锰:0.80wt%~1.20wt%、铌:0.02~0.05wt%、钒:0.020~0.040wt%、钛:0.010~0.020wt%、铜:≤0.30wt%、镍:≤0.30wt%、Cr:0.10~0.30wt%、磷:≤0.015wt%、硫:≤0.0015wt%、钙:0.0020~0.0050%、Ca/S≥2.0、硼:≤0.0005wt%;氮:≤0.006wt%。其它为铁和微量杂质。炼钢工艺路线和控制要点:铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→RH炉精炼→板坯浇注→钢坯精整→入库,炉外精炼工序进行Ca处理夹杂物变性。轧钢工艺要点为加热温度:1150~1200℃,粗轧出口温度:920~1020℃,终轧温度:780~860℃,卷取温度:560~620℃,本发明采用廉价合金(Cr、V)替代昂贵合金(Mo、Nb)生产性能更稳定、合金成本更低的抗HIC性能、高强度和高韧性X65管线用钢热轧卷板。
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公开(公告)号:CN101831525A
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN201010183470.8
申请日:2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.6-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。
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公开(公告)号:CN104561486B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510031597.0
申请日:2015-01-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域,提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法,以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题,该方法包括以下步骤:(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯;(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热,其中,加热温度为1190~1230℃,均温时间≥30min;(4)粗轧工艺5)精轧工艺,精轧工艺的入口温度为900~960℃,精轧末道次压下量控制在9~12%,终轧温度为800~860℃,轧制后钢带的厚度为16~20.2mm;(6)层流冷却工艺;(7)卷取温度为480~560℃时,进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号:CN105856724A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610180116.7
申请日:2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B32B15/011 , B32B2255/06 , B32B2255/20 , B32B2307/558 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/40
Abstract: 一种马氏体不锈钢复合钢板及其生产方法,属于不锈钢复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、控轧、热处理工艺路线完成,采用双坯叠轧,即上下两层为A516Gr70碳钢,中间两层为410S马氏体不锈钢,在两层马氏体不锈钢之间加入隔离剂后对组合坯进行四边焊接封边并利用真空泵抽真空。优点在于,具有优良的强韧性及力学性能,提高了材料综合利用率同时进一步降低了成本。
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公开(公告)号:CN105772507A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610180093.X
申请日:2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 一种碳钢与双相不锈钢复合钢板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、直轧、空冷或水冷、回火处理工艺路线完成,采用对称复合组坏,即上下两层为Q245R碳钢,中间两层为S32205双相不锈钢,在碳钢与双相不锈钢之间不添加助焊剂,在双相不锈钢之间加入隔离剂,然后对钢坯进行四边焊接封边,进行抽真空处理。优点在于,复合效果良好,具有较高的力学性能及抗晶间腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN103736744B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310744068.6
申请日:2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制低碳钢盘条三次渗碳体的热轧方法,属于轧钢技术领域。控制组织中三次渗碳体的热轧工艺方法,用于提高盘条的拉拔极限,降低断丝率。具体步骤为:吐丝后900-750℃温度区间的冷却速率控制在1.5-2℃/s;风冷线长度缓冷距离控制在85-100m,辊道设计4跌落段,辊速采用13段设计;570-670℃温度区间的冷却速率控制在0.2-0.5℃/s;450-570℃温度区间的冷却速率控制在0.8-1℃/s。优点在于,能够实现对低碳钢盘条三次渗碳体的控制,既保证析出量,同时控制析出尺寸,满足盘条深度拉拔要求,适合高线车间的品种开发,工艺的控制要点明确,操作性强。
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公开(公告)号:CN103846286B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201410073993.5
申请日:2014-03-01
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种改善高碳钢线材心部组织的粗轧方法,属于高线轧钢技术领域。工艺中控制的技术参数为:采用150mm×150mm或者160mm×160mm连铸小方坯进行高线轧制,出加热炉铸坯心部和表面温差控制在20-40℃;粗轧第一架轧制速度控制在0.15-0.17m/min,轧辊工作直径控制在550-580mm,等效应变控制在0.33-0.35;粗轧第二架轧制速度控制在0.2-0.22m/s,轧辊工作直径控制在530-550mm,等效应变控制在0.28-0.39;粗轧第三架轧制速度控制在0.28-0.3m/s,轧辊直径控制在600-620mm,等效应变控制在0.55-0.75,延伸系数控制在1.5-1.6。适合钢厂采用一火成材和连铸小方坯从事高碳钢线材品种的开发。优点在于,提高了高碳钢线材的综合力学性能和质量。
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