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公开(公告)号：CN102560237A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110409858.X
申请日：2011-12-09
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了低电阻的低碳钢及其制备方法和在制备铜包钢丝中的用途。按质量百分比计，本发明低电阻的低碳钢含有以下各组分：C0.009%，Si0.02%，Mn0.15%，P0.011%，S0.005%。本发明为了制备具有高导电性能的铜包钢丝，对钢丝基料成分进行优化设计从而降低钢丝基料电阻，减少涡流和表层集肤效应的产生，提高铜包钢丝导电性能。采用本发明低电阻的低碳钢可制备得到低电阻、导电性能优异的铜包钢丝不仅，此外，所制备的铜包钢丝的强度也有明显提升，生产工艺更为简单，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN102553974B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110449151.1
申请日：2011-12-28
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种提高薄规格带钢平整质量的方法。所述方法，包括如下步骤：将助卷辊钢辊进行挂胶处理形成带有挂胶层的胶辊；将所述胶辊上机，并对所述胶辊的控制系统参数进行优化。本发明使用具有挂胶层的辊子助卷时，胶质表面起到缓冲作用，增大了助卷辊与带钢的接触面积，降低了接触压力；而且通过调节助卷辊投入时间及控制方式，降低助卷辊与带钢的接触时间，提高控制精度，进一步降低助卷辊与带钢的接触压力；本发明在保证助卷辊完成助卷作用的前提下，使其与带钢接触压力最小，不对带钢表面造成损伤，保证薄规格钢种平整后无质量缺陷，为薄规格平整的批量生产提供保证。
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公开(公告)号：CN102553974A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110449151.1
申请日：2011-12-28
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种提高薄规格带钢平整质量的方法。所述方法，包括如下步骤：将助卷辊钢辊进行挂胶处理形成带有挂胶层的胶辊；将所述胶辊上机，并对所述胶辊的控制系统参数进行优化。本发明使用具有挂胶层的辊子助卷时，胶质表面起到缓冲作用，增大了助卷辊与带钢的接触面积，降低了接触压力；而且通过调节助卷辊投入时间及控制方式，降低助卷辊与带钢的接触时间，提高控制精度，进一步降低助卷辊与带钢的接触压力；本发明在保证助卷辊完成助卷作用的前提下，使其与带钢接触压力最小，不对带钢表面造成损伤，保证薄规格钢种平整后无质量缺陷，为薄规格平整的批量生产提供保证。
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公开(公告)号：CN103398866A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310335571.6
申请日：2013-08-02
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: G01N1/04
Abstract: 本发明提供了一种钢卷取样固定装置，属于钢卷取样技术领域。所述装置包括地辊主动辊，地辊被动辊，设置在地辊被动辊外侧的联动轴，连接在联动轴两端的摆动臂，连接在摆动臂端部之间的上夹送辊，位于上夹送辊下方的下夹送辊，及与摆动臂连接、通过驱动摆动臂可控制上夹送辊升降的摆动液压缸。本发明提供的钢卷取样固定装置，不仅能够保证钢卷按要求长度进行切割，减少了打开的钢卷长度过长带来的切损，而且还能提高钢样切割过程中的安全性。
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公开(公告)号：CN202539198U
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201120559618.3
申请日：2011-12-29
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于平整机组带钢对中系统中的防护装置。所述防护装置包括固定于地基上的底板，焊接在所述底板上的坡度板。本实用新型用于平整机组带钢对中系统中的防护装置，位于对中灯管之前，钢卷尾部离开开卷机卷筒，经由铲头进入夹送辊时，由于重力作用而下垂的钢卷尾部先接触到斜坡板，而接触不到灯管，对灯管起保护作用；尾部接触到防护装置后，防护装置的坡度板起到支撑和缓冲的作用，防护装置固定在地基上，且由厚钢板制成，冲击不会损坏防护装置；防护装置制作简单、制作成本低，解决了钢卷甩尾造成灯管损坏、设备故停等问题，提高了设备可靠性，减轻了维护工作量，提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN201779431U
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201020265756.6
申请日：2010-07-15
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种油雾发生器防冻装置，属于油雾防冻技术领域，该装置包括：左侧面挡板、顶面挡板、前面挡板、后面挡板、右侧面挡板、油雾发生器、伴热电缆、轧机顶部底板；将左侧面挡板(1)、顶面挡板(2)、前面挡板(3)、后面挡板(4)、右侧面挡板(5)的棱边焊接形成一个立方体盒子，前面挡板(3)做成开关的门式结构，左侧面挡板(1)、后面挡板(4)、右侧面挡板(5)分别焊接在轧机顶部底板(10)上；油雾发生器(8)放在立方体盒子里，固定在轧机顶部底板(10)上；伴热电缆(9) 安装在轧机顶部底板(10)上，放在油雾发生器(8)和轧机顶部底板(10)之间，与相应电源连接。优点在于，降低了故障发生率、提高了设备可靠性，减轻了维护工作量，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102181604A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110151121.2
申请日：2011-06-08
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦锋 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 袁辉 , 白学军 , 王浩然 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 周金明 , 李广双 , 王志刚 , 万潇 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 李涛 , 高媛 , 董治民
Abstract: 一种采用钢包喷粉技术生产中碳钢冶炼新工艺，属于炼钢技术领域。冶炼工艺路线为：转炉冶炼-钢包喷粉精炼-连铸。转炉冶炼控制终点碳含量、磷含量、硫含量和出钢温度；出钢采用铝铁脱氧和碳粉调碳；钢包喷粉精炼控制喷粉过程输送载气流量和喷粉速度，根据初始硫含量控制粉剂耗量，实现快速脱硫，喷吹结束对钢中的成分进行微调；连铸过程采用全保护浇铸，浇铸过程根据钢坯的断面控制合理拉速。本发明优点在于：开创了采用钢包喷粉技术生产中碳钢的冶炼新工艺，实现了快速脱硫和多炉连浇，成品碳、磷、硫和氮等成分控制满足具体钢种的要求。
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公开(公告)号：CN101532974B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910082519.8
申请日：2009-04-22
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N25/02
Abstract: 一种金属材料盐浴过程中相变热的测试方法，属于材料热处理领域。用于盐浴淬火金属材料等温相变热量的测试，该方法先绘制盐浴过程中金属材料温度-时间变化曲线，同时绘制盐浴过程中盐浴介质的温升-时间曲线，利用快速冷却后相变潜热的释放特性确定冷却曲线上的畸变特征点，根据冷却曲线畸变特征点确定金属材料相变开始、相变结束时间以及温降大小。根据整个盐浴过程中盐浴剂温升、盐浴剂的质量、盐浴剂热容来计算整个过程中金属材料和盐浴剂发生的热交换，根据金属材料的重量、热容、温降大小，计算金属材料携带的非相变热，两部分热量的差值就是金属材料相变热量。优点是通过实验方法测试了金属材料盐浴过程中相变热，简单易行，准确度较高。
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公开(公告)号：CN101462155B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200710303641.4
申请日：2007-12-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，该方法包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、RH真空精炼、喂Si-Ca线、钢包底吹氩软吹、小方坯铸机全保护浇铸、线材轧机轧制。通过RH抽真空处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si-Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。采用此种方法能够代替模铸和大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，提高成材率，降低生产成本，并且能够生产出极低碳含量和高附加值的超低碳线材产品。
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公开(公告)号：CN101462155A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710303641.4
申请日：2007-12-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法，该方法包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、RH真空精炼、喂Si－Ca线、钢包底吹氩软吹、小方坯铸机全保护浇铸、线材轧机轧制。通过RH抽真空处理，使得真空度≤50mbar；采取真空脱碳或轻处理的方式对钢液进行脱碳，使得目标C≤0.01％；RH真空脱碳结束后定氧，目标氧活度控制在10～40ppm；RH精炼结束后，喂Si－Ca线进行钙处理，喂线后软吹氩，钢包镇静时间10～30min。采用此种方法能够代替模铸和大方坯二次开坯生产超低碳线材的工艺，提高成材率，降低生产成本，并且能够生产出极低碳含量和高附加值的超低碳线材产品。
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