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公开(公告)号：CN106011595A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610539843.8
申请日：2016-07-08
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： C22C33/04 , C21C7/0006 , C21C7/10
摘要： 一种采用RH单联工艺生产中厚板的冶炼方法，属于炼钢技术领域。通过铁水脱硫预处理；转炉冶炼：所有原辅料水分控制在≤0.50wt％，出钢强脱氧并搅拌；RH真空处理：氩气在吨钢6～12NL/min，真空结束钢中氢含量≤2.0ppm；钙处理：用钙处理对非金属夹杂物进行变性处理后钢中钙含量控制在15～20ppm；板坏连铸：恒拉速，过热度≤25℃，压下量5.5～6.5mm等工艺完成。优点在于：成品质量优异，探伤合格率控制在99.6％以上，实现了该类钢种工业化、批量、稳定生产。
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公开(公告)号：CN102009148B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201010232442.0
申请日：2010-07-15
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/124
摘要： 一种有效控制厚板坯角部横裂发生的二冷喷嘴布置方法，属于炼钢连铸技术领域。对铸坯边部实施强冷，单侧冷却水总流量为10～12m3/h；单侧的总水量通过单独的一个冷却水路控制，每个喷嘴平均分配水量；喷嘴在连铸二冷区铸坯矫直区前第4扇形段、第5扇形段、第6扇形段、第7扇形段的铸坯两侧边部延浇注方向加8～12排冷却喷嘴，单排的东西两侧边部各1个喷嘴，每排喷嘴间隔为200～400mm；将铸坯表面角部温度降低到700℃以下。优点在于，具有良好而广泛的适用性，并且装卸方便、成本较低。
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公开(公告)号：CN102732666A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210233278.4
申请日：2012-07-05
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种控制抗氢致开裂管线钢中厚板非金属夹杂物的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—Ca处理—软吹、镇静—连铸。工艺特点为：转炉终点控制碳和氧含量，出钢铝强脱氧；钢包炉精炼加入高碱度精炼渣，控制底吹氩气流量、时间和精炼渣成分；RH真空精炼控制提升氩气流量和真空处理时间；Ca处理控制钢中[Ca]含量；控制软吹流量和时间及镇静时间；连铸采用全保护浇铸。本发明的优点是：采用本工艺满足了抗氢致开裂管线钢非金属夹杂物要求，按GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物评判标准，钢中的各类夹杂物都控制在0.5级以内，采用此铸坯轧制的中厚板，用NACE标准A溶液抗HIC性能检测合格，实现了抗氢致开裂管线钢中厚板批量、稳定生产。
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公开(公告)号：CN102644018A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210141281.3
申请日：2012-05-08
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理—转炉—钢包炉精炼—RH真空精炼—板坯连铸。工艺为：铁水脱硫预处理并去除脱硫渣；转炉控制终点成分和温度，出钢铝强脱氧；钢包炉精炼控制精炼渣的加入量、底吹流量、钢渣氧化性和碱度，将成分调至目标；RH真空控制提升氩气流量和真空处理时间；板坯连铸采用动态轻压下工艺。本发明的优点：满足抗氢致开裂管线钢成分冶炼要求：[C]≤0.040wt%、[P]≤0.008wt%、[S]≤0.0010wt%、[H]≤1.2ppm、[N]≤35ppm；以GB/T1979-2001标准连铸坯中心偏析级别控制在C类0.5；用此铸坯轧制的钢板进行NACE标准A溶液抗HIC检测合格，实现了抗氢致开裂管线钢中厚板批量、稳定生产。
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公开(公告)号：CN102534120A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210050658.4
申请日：2012-02-29
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种超低硫钢生产的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水喷镁脱硫预处理-转炉-钢包喷粉-LF炉精炼-RH精炼-连铸。工艺特点为：铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼采用优质废钢和白灰，出钢采用铝铁强脱氧并进行渣面脱氧；钢包喷粉控制合理的喷吹速度和粉剂用量；LF炉精炼控制高碱度精炼渣加入量和钢包底吹流量，精炼结束保证钢渣氧化性和碱度。本发明的优点：在转炉终点硫含量控制不稳定的情况下可以快速实现超低硫钢冶炼；钢包喷粉脱硫喷吹时间在10～15min，LF炉精炼脱硫时间在15～30min，可以快速、稳定的将钢中硫含量控制在0.0010％以内，实现超低硫钢种批量、稳定控制。
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公开(公告)号：CN101899549A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010146912.1
申请日：2010-04-12
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 一种利用铁水除渣工艺降低炼钢过程生石灰消耗的方法，属于炼钢工艺中的铁水预处理技术领域。具体方法是对不进行铁水预处理的炉次，在出铁前或出铁中加入0.8-4.0kg/t铁生石灰和(或)轻烧白云石，提高渣的粘度和固化结块能力，生石灰和轻烧白云石按任意比例混合均可，粒度为5～30mm，同时粒度小于5mm的数量不超过重量10％，兑完铁后对铁水顶渣进行搅拌，搅拌均匀后用除渣设备去除反应渣，然后将铁水兑入后续炼钢容器。这种方法可以降低在后续冶炼工艺中的生石灰加入量2-4kg/t钢，降低了生石灰消耗，还有效利用了闲置的除渣设备和时间，发挥了设备的潜能，同时减少了带入铁渣中的硫、磷等杂质含量，提高冶炼钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN101413044B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810227814.3
申请日：2008-11-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种用于提高钼收得率的合金加入方法，属于炼钢技术领域。工艺为：钼铁加入方式由转炉装料时改为出钢过程中由高位料仓加入；控制的钼铁粒度，要求采用15mm-30mm块状钼铁；保证钢包底部透气砖工作状态良好；出钢温度控制在1680-1710℃；出钢时控制钢包底吹氩流量在6-7NL/(min·t)，保证钢液面翻开；在出钢量达到1/2时加入合金和钼铁，加入顺序为AlFe-MnFe-MoFe；控制转炉下渣量，渣厚30-60mm；出钢结束往钢包渣面上加入40kg铝粒。优点在于：有效的解决了冶炼含Mo钢时Mo收得率较低的问题，Mo的收得率从之前的85％提高到了95％以上；可以实现稳定、高效、批量生产，并且降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN101760582A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910244373.2
申请日：2009-12-30
申请人： 首钢总公司
发明人： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 姜中行 , 蒋海涛 , 刘洋 , 吕延春 , 王彦锋 , 王东柱 , 史志强 , 石树东 , 麻庆申 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 陈霞 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 刘成
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法，属于炼钢技术领域。工艺特点为：控制转炉冶炼渣量60kg/t钢-120kg/t钢，碱度5-7；圆流出钢、出钢强脱氧，出钢前往钢包底部加入渣料；保证LF炉到站温度，LF炉精炼控制一次加热时间1min-15min，减少增氮；RH真空处理控制提升氩气的流量、真空处理时间≥10min和真空度≤1mbar，真空处理结束向钢包表面均匀撒保温剂；浇铸过程中采用双环缝套管和3mm-7mm垫圈，使用氩封保护，向钢液面加入覆盖剂，整个浇铸过程中保证钢液面覆盖效果。本发明的优点：可以成功的将高级别低碳钢的氮含量可以控制在30ppm以内，为高级别钢种的开发提供了技术保障，使得连铸坯和钢板的性能有了很大的提升。
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公开(公告)号：CN101760581A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910244375.1
申请日：2009-12-30
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 朱志远 , 许晓东 , 李战军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王全礼 , 姜中行 , 麻庆申 , 王立峰 , 蒋海涛 , 石树东 , 史志强 , 王东柱 , 石磊 , 刘成 , 闫新慧
摘要： 一种低成本冶炼高级别低碳钢的生产工艺。采用“转炉-RH精炼-钢包炉精炼-连铸”工艺生产低碳钢，转炉只承担部分脱碳功能，终点碳含量介于0.04％-0.08％(含量均为质量百分比)，发挥RH精炼脱碳功能，根据成品目标碳含量要求将碳含量脱至0.01％～0.04％，钢包炉主要功能为调整碳含量、脱硫、升温及成份微调，所加入合金烘烤使含水量小于0.2％，这样转炉终点碳含量较高，钢水氧化较少，渣中的FeO％含量为10％～20％，钢水收得率最低可达90％。本发明还减轻对转炉炉衬侵蚀，降低合金成本，RH碳脱氧的脱氧产物减少了对钢水污染，还减少了脱氧剂用量，并稳定了碳含量，明显提高炼成率。
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公开(公告)号：CN101403075A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810119505.4
申请日：2008-09-02
申请人： 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种屈服强度为460Mpa的桥梁用宽厚钢板及制备方法。属于低合金宽厚板制备技术领域。化学成分按质量百分数为：C：0.05～0.09％，Si：0.25～0.45％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.035～0.045％，Ti：0.010～0.020％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.25～0.55％，Ni：0.25～0.30％，余量为Fe；钢板厚度为10～50mm，沿横断面的金相组织为铁素体+贝氏体组织，晶粒度为9.5～11级。采用控轧控冷制备。优点在于，生产的钢板较相同强度等级常规钢板的综合性能大幅改善：屈服强度可稳定在460MPa，抗拉强度稳定在590Mpa，钢板的－40℃低温韧性达到100J以上，钢板焊接适应性良好。
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