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公开(公告)号：CN102699297A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219809.4
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：确定安装3D喷嘴的扇形段：确定各扇形段3D喷嘴位置的分布原则；确定各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式；确定各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离。优点在于，有效控制特厚板坯角横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102601331A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408098.0
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法，属于炼钢连铸技术领域。通过动态轻压下技术改善400mm特厚板坯的中心偏析程度，使得中心偏析评级杜绝出现C2.0以上等级，从而提高特厚板坯的内部质量。具体工艺步骤为：确定最优的压下位置，确定最优的压下量：最优的压下位置确定后，在此压下区间内，试验不同的压下量：5-6mm、6-8mm，并在固相区施加一定的压下量：0-0.5mm，结合低倍评级与C、S偏析比，确定最优的压下量。
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公开(公告)号：CN102717047A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210224054.7
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施半干法浇钢模式的二冷区为6-13区，距离弯月面5-45m；关闭6-13区边部二冷水，同时减少6-13区中心二冷水量，减水量控制在30-70%；调整6-13区二冷风参数，对于关水的二冷区，二冷风控制在0.5-1.5 bar范围内；对于减水的二冷区，二冷风控制在1.5-2.5bar范围内。优点在于，有效控制特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102601331B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201110408098.0
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法，属于炼钢连铸技术领域。通过动态轻压下技术改善400mm特厚板坯的中心偏析程度，使得中心偏析评级杜绝出现C2.0以上等级，从而提高特厚板坯的内部质量。具体工艺步骤为：确定最优的压下位置，确定最优的压下量：最优的压下位置确定后，在此压下区间内，试验不同的压下量：5-6mm、6-8mm，并在固相区施加一定的压下量：0-0.5mm，结合低倍评级与C、S偏析比，确定最优的压下量。
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公开(公告)号：CN102009148B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201010232442.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 一种有效控制厚板坯角部横裂发生的二冷喷嘴布置方法，属于炼钢连铸技术领域。对铸坯边部实施强冷，单侧冷却水总流量为10～12m3/h；单侧的总水量通过单独的一个冷却水路控制，每个喷嘴平均分配水量；喷嘴在连铸二冷区铸坯矫直区前第4扇形段、第5扇形段、第6扇形段、第7扇形段的铸坯两侧边部延浇注方向加8～12排冷却喷嘴，单排的东西两侧边部各1个喷嘴，每排喷嘴间隔为200～400mm；将铸坯表面角部温度降低到700℃以下。优点在于，具有良好而广泛的适用性，并且装卸方便、成本较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102699299B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210219875.1
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 一种完全气雾化二冷方式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施完全气雾化冷却方式的二冷区为10-13区，距离弯月面18.9-45.04m；减少10-13区的二冷水量，减水量控制在20-80% 范围内；增加10-13区的二冷风压，增加量控制在20-60% 范围内。优点在于，有效降低特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102601333B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201110408139.6
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/059
Abstract: 一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，属于炼钢连铸技术领域。工艺步骤为：400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，并根据不同的钢种，采用不用的锥度：低碳钢锥度1.5％-1.6％、中碳钢1.45％-1.55％、高碳钢1.4％-1.5％；增加喷淋架的长度，喷淋架长度由原来的1200-1300mm增加到1500-1600mm；同时调整第6-8个喷嘴的型号，喷淋角度由原来的扇形调整为椭圆形，改造后的喷淋架增大了喷淋面积，冷却更均匀，从而提高了铸坯窄面的冷却强度，有利于减轻鼓肚。优点在于，将铸坯鼓肚量控制在4mm以内，提高结晶器的过钢量。
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公开(公告)号：CN102699299A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219875.1
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 一种完全气雾化二冷方式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施完全气雾化冷却方式的二冷区为10-13区，距离弯月面18.9-45.04m；减少10-13区的二冷水量，减水量控制在20-80% 范围内；增加10-13区的二冷风压，增加量控制在20-60% 范围内。优点在于，有效降低特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102699298A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219810.7
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 一种有效控制连铸特厚板坯表面裂纹的方法，属于炼钢－连铸技术领域。所述的特厚板坯是直弧形板坯连铸机生产，二冷喷嘴气、水压力为：足辊冷却喷嘴的气压为0～0.2MPa、水压为0.2～2.0MPa；垂直段冷却喷嘴气压为0.3～0.6MPa、水压为0.3～0.8MPa；弯曲段冷却喷嘴气压为0.2～0.5MPa、水压为0.25～0.75MPa；弧形段和矫直段冷却喷嘴气压为0.15～0.45、水压为0.2～0.7MPa；水平段冷却喷嘴气压为0.1～0.35MPa、水压为0.1～0.6MPa。优点在于，在提高冷却效率的同时改善了铸坯温度的均匀性。对有热应力引起的和由铸机矫直力引起的表面裂纹缺陷有巨大的改善作用。
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公开(公告)号：CN102266928B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110235666.1
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 孙顺义 , 白占禄 , 谢翠红 , 马瑞金 , 王臻明 , 杨国伟 , 赵海清 , 韦耀环 , 赵晶 , 王志刚 , 魏锐
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
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