一种铁水脱磷方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101831525A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010183470.8

    申请日:2010-05-19

    Abstract: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.6-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。

    一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102212749A

    公开(公告)日:2011-10-12

    申请号:CN201110123444.0

    申请日:2011-05-13

    Abstract: 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法,属于炼钢技术领域。工艺包括:低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查;关键工艺包括转炉冶炼时的终点控制、脱氧剂的用量、生产过程钢水氧活度的控制、LF精炼顶渣成分的控制、RH的去氮效果、精炼过程硫和钛含量的调整、保护浇铸的效果等,其实质是通过冶炼过程中各项工艺措施控制钢水中氧、氮含量,从而达到控制钛与氧、氮反应的目的,降低浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结块发生的风险。该方法可稳定生产钛含量0.15-0.22%的高效合金焊丝用钢。

    一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102212749B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201110123444.0

    申请日:2011-05-13

    Abstract: 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法,属于炼钢技术领域。工艺包括:低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查;关键工艺包括转炉冶炼时的终点控制、脱氧剂的用量、生产过程钢水氧活度的控制、LF精炼顶渣成分的控制、RH的去氮效果、精炼过程硫和钛含量的调整、保护浇铸的效果等,其实质是通过冶炼过程中各项工艺措施控制钢水中氧、氮含量,从而达到控制钛与氧、氮反应的目的,降低浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结块发生的风险。该方法可稳定生产钛含量0.15-0.22%的高效合金焊丝用钢。

    一种铁水脱磷方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101831525B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010183470.8

    申请日:2010-05-19

    Abstract: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.95-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。

    一种控制高线盘条表面夹痕粗晶的方法

    公开(公告)号:CN104785520B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510163126.5

    申请日:2015-04-08

    Abstract: 一种控制高线盘条表面夹痕粗晶的方法,属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为:精轧机出口速度控制在80?86m/s,吐丝机超前系数控制在1.01?1.03;精轧后采用5段水箱冷却,前三个水箱冷却温降控制在40?50℃,冷却过程盘条的抖动振幅控制在10?25mm;尾部夹持压力控制在0.20?0.24Mpa,闭口度控制在0.55?0.65mm;吐丝温度控制在880?900℃。通过优化轧制过程的工艺参数,在轧制过程全程采用尾部夹送的工艺条件下,不仅可以有效控制稳定线材的轧制和吐丝,而且实现对高线盘条表面夹痕粗晶的控制控制,一方面提升了盘条表面质量,另一方面实现了组织均匀性控制,优化了产品的性能。非常适合高线厂进行盘条组织性能的优化和产品质量的提升。

    防止含硫齿轮钢SAE8620H堵塞水口的方法

    公开(公告)号:CN104212940B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410470097.2

    申请日:2014-09-15

    Abstract: 一种防止含硫齿轮钢SAE8620H堵塞水口的方法,属于钢液与夹杂物之间的热力学平衡技术领域。在浇铸含硫齿轮钢SAE8620H时,会发生由于A12O3夹杂物变性不彻底以及由于生成CaS而发生堵塞水口的现象。齿轮钢SAE8620H属于铝镇静钢,为了防止A12O3夹杂物在连铸机堵塞水口,通用的办法是进行喂钙线处理,使A12O3夹杂物变性,生成低熔点的化合物,这种夹杂物是液态,可以通过吹氩在钢水中聚集长大上浮来去除。齿轮钢SAE8620H含硫较高,在喂钙线处理的过程中,如果加入量过多,会生成CaS,因此应控制好加入钢种的钙含量,减少CaS生成的条件,从而避免连铸过程中堵塞浸入式水口现象的发生。

    一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103993229B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410247308.6

    申请日:2014-06-05

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法,属于高Cr耐腐蚀用钢生产技术领域。钢的化学成分及质量百分比为:C:0.05%-0.07%、Si:0.1%-0.3%、Mn:0.5%-0.8%、P:≤0.02%、S:≤0.01%、Cr:4.5%-5.5%、N:0.02%-0.05%,余量为Fe及不可避免杂质。该耐腐蚀钢的生产工艺为:铁水→转炉冶炼→添加铬铁合金→精炼→连铸成小方坯→加热炉加热→控制轧制→控制冷却。通过该工艺生产的5%Cr耐腐蚀用钢,屈服强度达到600Mpa级,组织为细板条状的马氏体组织。优点在于,优异的耐氯离子腐蚀和耐工业大气腐蚀性能,耐腐蚀性能为碳钢的2-3倍,可用于海洋环境、沼泽地等恶劣条件下要求超高强、耐久性设计要求的混凝土结构使用;成本相对较低,远低于不锈钢的成本,对于建筑用结构钢来说,更易于推广使用。

    一种低渗氮层脆性38CrMoAl渗氮钢

    公开(公告)号:CN105088079A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510580302.5

    申请日:2015-09-11

    Abstract: 一种低渗氮层脆性38CrMoAl渗氮钢,属于合金钢技术领域。其化学成分的质量百分比为,碳:0.35~0.42%;硅:0.20~0.45%;锰:0.30~0.60%;铬:1.35~1.65%;钼:0.15~0.25%;铝:0.70~1.10%;磷:≤0.015%;硫:≤0.010%;钒:0.001~0.01%;铌:0.001~0.01%;钛:0.001~0.01%;氮:0.0020~0.006%;氧:0.0005~0.0025%;余量为铁及其他不可避免的杂质。优点在于,在相同渗氮工艺下,可以降低渗氮层脆性,而生产及使用成本并未明显提高。

Patent Agency Ranking