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公开(公告)号：CN105108096B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510680035.9
申请日：2015-10-19
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下量的确定方法，属于炼钢连铸技术领域。包括获取铸机设备参数、工艺参数以及钢种物性参数、第一计算模块、第二计算模块及判断调整模块；连铸机设备参数及工艺参数根据相关铸机操作规程及操作要点即可得到；第一计算模块，包括前处理、计算过程以及后处理；第二计算模块采用热‑力耦合的数学模型方法；判断模块用于判断铸坯中心体积收缩量Vs与轻压下对铸坯中心糊状区挤压变形量Vr相对大小。优点在于，方法简单、经济，快速高效的提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104212940B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410470097.2
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种防止含硫齿轮钢SAE8620H堵塞水口的方法，属于钢液与夹杂物之间的热力学平衡技术领域。在浇铸含硫齿轮钢SAE8620H时，会发生由于A12O3夹杂物变性不彻底以及由于生成CaS而发生堵塞水口的现象。齿轮钢SAE8620H属于铝镇静钢，为了防止A12O3夹杂物在连铸机堵塞水口，通用的办法是进行喂钙线处理，使A12O3夹杂物变性，生成低熔点的化合物，这种夹杂物是液态，可以通过吹氩在钢水中聚集长大上浮来去除。齿轮钢SAE8620H含硫较高，在喂钙线处理的过程中，如果加入量过多，会生成CaS，因此应控制好加入钢种的钙含量，减少CaS生成的条件，从而避免连铸过程中堵塞浸入式水口现象的发生。
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公开(公告)号：CN105483314A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610006870.9
申请日：2016-01-04
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/32
CPC classification number: C21C5/32
Abstract: 一种提高转炉终点残锰含量的控制方法，属于顶吹转炉炼钢技术领域。采用的铁水为中高磷铁水，生产HRB400钢筋用钢。在氧气顶吹转炉内采用单渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—脱磷脱碳—转炉出钢。通过控制冶炼枪位、渣量、终渣全铁含量以及终点成分和温度。在保证脱磷效果的前提下，残锰的收得率为50～58％。优点在于，通过降低枪位，加强搅拌，有利于炉渣中MnO的还原，在提高残锰的同时，使磷含量满足钢种要求。
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公开(公告)号：CN105108096A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510680035.9
申请日：2015-10-19
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下量的确定方法，属于炼钢连铸技术领域。包括获取铸机设备参数、工艺参数以及钢种物性参数、第一计算模块、第二计算模块及判断调整模块；连铸机设备参数及工艺参数根据相关铸机操作规程及操作要点即可得到；第一计算模块，包括前处理、计算过程以及后处理；第二计算模块采用热-力耦合的数学模型方法；判断模块用于判断铸坯中心体积收缩量Vs与轻压下对铸坯中心糊状区挤压变形量Vr相对大小。优点在于，方法简单、经济，快速高效的提高产品质量。
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公开(公告)号：CN103740889B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310743281.5
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种解决高碳钢心部马氏体的生产方法，属于高碳钢技术领域。工艺包括：转炉冶炼→钢包脱氧及合金化→LF钢包精炼，在工艺中控制的技术参数为：转炉炉前配最大95%铬合金成分,其余部分在LF炉补齐；LF炉破渣壳、预吹氩气阶段流量控制在420-450Nl/min之间；调合金阶段氩气流量控制在470-500Nl/min之间、软吹氩阶段氩气流量控制在75-85Nl/min之间，时间保证在10-15分钟之间。优点在于，解决了高碳钢特别是含有一定Cr、Mn等强渗透性合金元素的高碳钢心部容易出现马氏体的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102277470B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110214464.9
申请日：2011-07-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种冶炼低硅冷镦钢的方法，属于冷镦钢冶炼技术领域。首先通过转炉造高碱度炉渣，碱度为3.5-4.5，控制转炉出钢下渣量，降低转炉出钢下渣中的SiO2含量；LF过程中，用石灰、铝矾土、合成渣等原料造渣，调整LF炉渣碱度为5-9之间，降低渣中SiO2活度；LF精炼过程向渣面加入铝粒和电石间接脱氧，实现控制精炼渣氧化性和避免增Si的目标；根据LF内控Al的目标，在LF精炼前期加入铝铁调铝。优点在于，解决了现有技术中LF精炼过程增硅的问题。
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公开(公告)号：CN101597676B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910088147.X
申请日：2009-07-03
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21D8/06
Abstract: 一种解决大规格82B盘条心部与边部组织差异的方法，属于高碳钢技术领域。利用铬能降低82B钢相变开始和结束温度的特点，在82B钢成分的基础上多添加0.04％-0.06％的Cr，盘条在相变前的4-6米位置到相变开始点将风机的开启调整为85％，从相变位置到盘条490-510℃位置，风机全部开启，以后风机全部关闭，直到集卷包装。优点在于，通过斯太尔摩控冷工艺解决生产Φ15-16mm规格的82B盘条索氏体率偏低问题。
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公开(公告)号：CN101386958A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200710121794.7
申请日：2007-09-14
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种高速铁路无渣轨枕板钢丝用盘条及其生产方法，由下述重量百分含量元素构成：碳0.40％－0.55％，硅1.65－2.0％，锰0.4％－0.7％，铬0.3％－0.5％，磷0－0.045％，硫0－0.045％，镍0－0.1％，铜0－0.2％，其余成分为铁；转炉采用双渣法高拉碳操作，终点碳按0.15％－0.40％控制，出钢温度1590～1620℃，挡渣出钢；用硅钙钡脱氧；每炉加600～800kg合成渣，埋弧渣200～300kg；控制氧活度10～20ppm；Ca－Si线进行夹杂变性处理；浇注采用结晶器和末端电磁搅拌；采用温控轧制技术，以利于缩孔的焊合；轧材的抗拉强度控制在750～900MPa之间，规定负荷疲劳寿命300万次以上，专门应用高速250公里/小时铁路无渣轨枕板钢丝用钢的生产。
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公开(公告)号：CN106350648B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610875008.1
申请日：2016-09-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种齿轮钢20CrMnTiH等温正火处理方法，属于材料热处理领域。步骤为：奥氏体化加热后采用进行暖风分区冷却工艺：一区，暖风温度50‑55℃，风速控制在8‑12m/s，零件的风冷时间控制在2‑3min；二区，风温55‑60℃，风速5‑8m/s，零件的风冷时间控制在3‑4min；调整等温正火炉分为两段控制：第一段温度控制在550‑570℃，保温时间1‑1.5h；第二段温度控制在570‑600℃，等温1‑1.5h；等温正火后，进入风冷室，风温控制在30‑40℃，风速控制在5‑8m/s,冷却至200‑250℃后，空冷。经过该工艺处理的齿坯的硬度可以达到165‑180HB，珠光体片层间距控制在0.18‑0.24μm，带状组织控制在1‑1.5级，切削性能良好，淬火后变形能够稳定控制，不合格率基本为零。
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公开(公告)号：CN107090535A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710375585.9
申请日：2017-05-24
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/30 , C21C5/28
Abstract: 一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法，属于炼钢技术领域。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。转炉采用留渣+单渣操作法，转炉留渣量按照总渣量的1/2～1/3进行留渣操作，转炉装入量按90％铁水+10％废钢模式进行生产。转炉冶炼具体操作过程分为两部分：第一部分为转炉冶炼操作；第二部分为出钢过程渣铁分离操作。优点在于，解决了高磷含钛铁水的转炉冶炼前期渣过粘、渣铁分离效果差，中前期渣脱磷效果差的难题，实现转炉冶炼保碳出钢的目的，脱除钢水中钛大部分进炉渣，转炉终渣TiO2含量3.6～5.0％。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。
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