一种转炉复吹脱磷的方法

    公开(公告)号:CN105950816A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610353910.7

    申请日:2016-05-25

    CPC classification number: C21C5/32

    Abstract: 本发明公开了一种转炉复吹脱磷的方法,其方法步骤为:(1)吹炼前期:采用氧气、和氮气或惰性气体复合吹炼,氧气流量控制在4~5Nm3/s;吹炼1~3分钟后配氮气或惰性气体,氮气或惰性气体的流量为氧气流量的20~30%;(2)吹炼中期:待炉渣熔化后,提高氧气流量至5~6Nm3/s;待温度明显上升时,调整氮气或惰性气体流量至1.1~2.2Nm3/s,气体混合总量控制在6~8Nm3/s;(3)吹炼后期:气体混合流量最大不超过8.33Nm3/s;吹炼过程总供氧量控制在12~16m3/t。本方法将高磷铁水入炉,采用氧氮复合吹炼,采取小‑大的供气量,调整氧氮复合喷吹比率,确保供氧强度满足脱磷用氧,混合气体压力满足脱磷动力,做到最大限度的脱磷保碳。

    一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法

    公开(公告)号:CN105441624A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201610018260.0

    申请日:2016-01-12

    CPC classification number: C21C5/4606 C21C5/32

    Abstract: 本发明提供一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法。采用双路氧流通道,主氧流保证氧枪的超音速射流,副氧流保证在一定范围内连续调节供氧量。枪头结构包括多层同心套管和多功能喷头,主氧流通过喷头上的拉瓦尔型喷口和环槽缝喷口以超音速恒流量射入转炉,副氧流通过的中心管穿过喷头中心直接将氧气以亚音速变流量送入转炉,副氧流还可以携带转炉炼钢用粉剂在环槽缝氧流的裹挟下送入转炉而不影响主氧流的马赫数,并且获得较高的粉剂利用率。

    以废钢在吹氧炼钢转炉内批量生产钢的方法

    公开(公告)号:CN1039446A

    公开(公告)日:1990-02-07

    申请号:CN89104659.3

    申请日:1989-07-10

    CPC classification number: C21C5/562 C21C5/32 Y02P10/216

    Abstract: 在批量生产钢时,包含废钢(4)的炉料装载入吹氧炼钢转炉(1)内,使用通过转炉炉口插入转炉内的一个氧吹管熔化废钢、精炼炉料,为了增大数量,即所使用的废钢超过30%,使用氧吹管在转炉内燃烧燃料使废钢加热,此氧吹管管嘴至少在初始是在转炉内废钢最高水平线以下,以便燃料燃烧所产生的燃气向上穿过废钢。

    转炉分段式供气提钒方法

    公开(公告)号:CN108425025A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810338483.4

    申请日:2018-04-16

    CPC classification number: C22B34/22 C21C5/32 C21C5/35

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种转炉分段式供气提钒方法。本发明所要解决的技术问题是炼钢厂提钒生产过程中冷却剂用量大、碳氧化率高、钒氧化率低,提供了一种转炉分段式供气提钒方法,包括以下步骤:控制氧气枪位恒定不变,从吹炼开始到吹炼2.5~3.0min采用氧气进行吹炼;然后采用氮气进行吹炼,吹炼时间为2.0~3.0min;然后采用氧气进行吹炼,吹炼时间为2.0~2.5min,最后得到钒渣和半钢。本发明方法能够显著减少提钒冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    转炉分段式供气提钒方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108265184A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810338219.0

    申请日:2018-04-16

    CPC classification number: C22B34/22 C21C5/32 C21C5/35

    Abstract: 本发明公开了一种转炉分段式供气提钒方法,属于钢铁冶炼领域。本发明为解决炼钢厂提钒车间生产过程中冷却剂用量大、成本高,碳氧化率高以及钒氧化率低的问题,提供一种新型转炉提钒方法,该方法包括以下步骤:含钒铁水入转炉后,通过氧枪喷吹气体进行吹炼,吹炼时氧枪枪位恒定;从吹炼开始到吹炼2.5~3.0min采用氧气进行吹炼;然后采用氮气进行吹炼,吹炼时间为2.0~3.0min;然后再采用氧气进行吹炼,吹炼时间为2.0~2.5min,得钒渣和半钢。本发明方法能够显著减少提钒冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的充分利用及提钒生产成本降低。

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