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公开(公告)号：CN102212749B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110123444.0
申请日：2011-05-13
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法，属于炼钢技术领域。工艺包括：低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查；关键工艺包括转炉冶炼时的终点控制、脱氧剂的用量、生产过程钢水氧活度的控制、LF精炼顶渣成分的控制、RH的去氮效果、精炼过程硫和钛含量的调整、保护浇铸的效果等，其实质是通过冶炼过程中各项工艺措施控制钢水中氧、氮含量，从而达到控制钛与氧、氮反应的目的，降低浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结块发生的风险。该方法可稳定生产钛含量0.15-0.22％的高效合金焊丝用钢。
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公开(公告)号：CN102560237A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110409858.X
申请日：2011-12-09
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了低电阻的低碳钢及其制备方法和在制备铜包钢丝中的用途。按质量百分比计，本发明低电阻的低碳钢含有以下各组分：C0.009%，Si0.02%，Mn0.15%，P0.011%，S0.005%。本发明为了制备具有高导电性能的铜包钢丝，对钢丝基料成分进行优化设计从而降低钢丝基料电阻，减少涡流和表层集肤效应的产生，提高铜包钢丝导电性能。采用本发明低电阻的低碳钢可制备得到低电阻、导电性能优异的铜包钢丝不仅，此外，所制备的铜包钢丝的强度也有明显提升，生产工艺更为简单，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN102212749A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110123444.0
申请日：2011-05-13
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法，属于炼钢技术领域。工艺包括：低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查；关键工艺包括转炉冶炼时的终点控制、脱氧剂的用量、生产过程钢水氧活度的控制、LF精炼顶渣成分的控制、RH的去氮效果、精炼过程硫和钛含量的调整、保护浇铸的效果等，其实质是通过冶炼过程中各项工艺措施控制钢水中氧、氮含量，从而达到控制钛与氧、氮反应的目的，降低浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结块发生的风险。该方法可稳定生产钛含量0.15-0.22％的高效合金焊丝用钢。
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公开(公告)号：CN103740889B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310743281.5
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种解决高碳钢心部马氏体的生产方法，属于高碳钢技术领域。工艺包括：转炉冶炼→钢包脱氧及合金化→LF钢包精炼，在工艺中控制的技术参数为：转炉炉前配最大95%铬合金成分,其余部分在LF炉补齐；LF炉破渣壳、预吹氩气阶段流量控制在420-450Nl/min之间；调合金阶段氩气流量控制在470-500Nl/min之间、软吹氩阶段氩气流量控制在75-85Nl/min之间，时间保证在10-15分钟之间。优点在于，解决了高碳钢特别是含有一定Cr、Mn等强渗透性合金元素的高碳钢心部容易出现马氏体的问题。
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公开(公告)号：CN1778974A
公开(公告)日：2006-05-31
申请号：CN200410155448.7
申请日：2004-11-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种冶炼82B钢的硅钙钡脱氧方法。包括出钢过程添加含Al脱氧剂，其特征在于：转炉出钢时向钢水中添加硅钙钡作为脱氧剂，具体成分为重量百分比：Si，52－65；Ca，≥14；Ba，≥14；Al，≤2；S≤0.15；P，≤0.05；粒度为10－50mm；比重3.2g/cm3，添加硅钙钡脱氧剂的时间为：转炉出钢量1/4后与其它合金一同加入钢包，并在出钢量剩余1/3时将合金加入完毕。由于Ba的原子半径大，其氧化速度很快，加入的Ba基本上全部进入了炉渣，而在成品钢中不形成含Ba夹杂物，钢中大颗粒夹杂物明显减少。可保证钢中AlT≤0.002％，能有效防止连浇过程中钢水的二次氧化，提高钢水的洁净度和连浇炉数，非常适用于浇注小断面连铸坯、钢水过热度要求较高的钢绞线82B用钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106350631A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610874749.8
申请日：2016-09-30
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C1/02 , C21C5/34 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/10
Abstract: 一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法，属于工业纯铁冶炼技术领域。步骤为：KR铁水脱硫预处理工艺时，硫含量控制到≤0.002wt％；转炉冶炼时，采取双渣冶炼工艺，控制终点温度在1650-1750℃；LF精炼时进行埋弧造渣升温处理，精炼周期按20-35min控制；RH真空精炼时进行强制脱碳处理，加入铝粒进行脱氧；连铸工序使用全保护连铸机进行浇注。优点在于，冶炼生产出的非晶态软磁材料用工业纯铁产品能够满足高端用户加工生产非晶态和超微晶磁性材料的技术指标要求。
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公开(公告)号：CN101327491A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200710118997.0
申请日：2007-06-18
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 鲁丽燕 , 刘建明 , 王全礼 , 周玉丽 , 潘燕 , 杨雄 , 张永青 , 熊万平 , 刘志忠 , 李艳平 , 刘健 , 张崴 , 王新华 , 朱殷翔 , 王勇 , 陈明跃 , 李睿英 , 胡晓宏
Abstract: 本发明涉及一种高强度精轧螺纹钢筋的生产方法，钢坯材质为中碳低合金钢，工艺流程为转炉冶炼→钢包钒微合金化→LF精炼→全保护浇铸→钢坯检查→加热炉加热→控制轧制→轧后控制冷却；其中连铸过程采用130mm2小方坯全保护浇铸；轧制过程开轧温度950－1100℃，精轧入口温度800－950℃；轧后采用两段式或三段式分级控制冷却方式，出一冷段温度控制在700～850℃之间，出二冷段或三冷段上冷床回火温度PSB785控制在600－700℃之间，PSB830控制在570－670℃。经上述方法首次在国内一火成材采用130连铸方坯生产出性能优良的高强度精轧螺纹钢筋。
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公开(公告)号：CN103103307B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310027322.0
申请日：2013-01-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法，属于预应力钢绞线用钢技术领域。工艺包括：铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢 →钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→160mm×160mm小方坯全保护浇铸→结晶器配合末端电磁搅拌，控制的技术参数为：转炉采用双渣操作，终点碳按0.20～0.30%控制，出钢温度1600～1630℃，下渣厚度在0～50mm之间；微氮增碳剂N：0.005～0.025%配碳5kg/吨钢，用Si-Ca-Ba脱氧，加入量1.5kg/吨钢，加4kg/吨钢合成渣；出LF精炼站控制氧活度≤10ppm，终渣FeO+MnO≤3%；喂Ca-Si线1m/吨钢，软吹氩时间12～ 30分钟。优点在于，大幅度降低生产成本；达到真空脱气流程生产绞线用钢的氮质量控制水平。
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公开(公告)号：CN102851579A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210331239.8
申请日：2012-09-07
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种含Nb微合金化高碳钢热轧盘条及制造方法，属于热轧盘条技术领域。成分以质量%计,C:0.83～1.00％、Si：0.15～0.35%、Mn:0.6～0.9%、Cr：0～0.50％、V：0～0.15％、Nb:0.01～0.20％、余量：Fe。采转炉采用双渣法高拉碳操作，挡渣出钢；采用低氮增碳剂增碳；出LF精炼站控制氧活度低于10ppm，精炼终渣FeO+MnO之和不超过3%； Ca-Si线进行夹杂变性处理;采用160mm×160mm小方坯，结晶器配合末端电磁搅拌，连铸机全保护、恒拉速浇铸，采用合理二次冷却制度；采用合适的开轧温度控制,来增加缩孔焊合的几率；使用预水冷和相变强化冷却技术控制组织和性能。盘条时效后的力学性能抗拉强度大于1280MPa，面缩率大于30％。
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公开(公告)号：CN102534119A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210000641.8
申请日：2012-01-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 一种帘线钢夹杂物塑性化的控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。工艺步骤包括：转炉终点采用高拉碳工艺，终点碳质量分数为0.1-0.4％；转炉出钢时Si-Fe和Mn-Fe合金脱氧合金化，Si-Fe合金加入量为每吨钢1.0-3.0kg，Mn-Fe合金加入量为每吨钢3.0-6.0kg；在LF钢包炉精炼过程中渣面添加硅铁粉，加入量为每吨钢0.5-1.5kg；向钢包中喂入镁线量为每吨钢0.1-0.5kg；分两阶段向钢包底吹氩。优点在于，可在生产帘线钢时不再需要使用专用镁质或锆质钢包，同样达到满足生产要求的夹杂物控制水平，从而降低吨钢生产成本，增加经济效益。
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