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公开(公告)号:CN104561486B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510031597.0
申请日:2015-01-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域,提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法,以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题,该方法包括以下步骤:(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯;(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热,其中,加热温度为1190~1230℃,均温时间≥30min;(4)粗轧工艺5)精轧工艺,精轧工艺的入口温度为900~960℃,精轧末道次压下量控制在9~12%,终轧温度为800~860℃,轧制后钢带的厚度为16~20.2mm;(6)层流冷却工艺;(7)卷取温度为480~560℃时,进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号:CN104561486A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201510031597.0
申请日:2015-01-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域,提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法,以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题,该方法包括以下步骤:(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯;(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热,其中,加热温度为1190~1230℃,均温时间≥30min;(4)粗轧工艺5)精轧工艺,精轧工艺的入口温度为900~960℃,精轧末道次压下量控制在9~12%,终轧温度为800~860℃,轧制后钢带的厚度为16~20.2mm;(6)层流冷却工艺;(7)卷取温度为480~560℃时,进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号:CN117448544A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202311272767.5
申请日:2023-09-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21D11/00 , C25D7/06 , C25D5/50 , C25D5/36
Abstract: 本发明提供了一种低碳预镀镍钢带及其制备方法,属于钢材生产技术领域。所述预镀镍钢带的制备方法包括:对具有设定化学成分的板坯进行加热、分阶段轧制、轧后冷却以及卷取,得到热轧卷;对所述热轧卷进行酸洗以及冷连轧,得到冷硬卷;对所述冷硬卷进行镀镍,并控制所述镀镍的镍层厚度,得到镀镍卷;对所述镀镍卷进行连续退火以及平整,并控制所述平整的延伸率,得到预镀镍钢带。本申请制备得到的镀镍钢带可以满足动力电池严苛的测试条件和服役环境,解决了目前现有电池壳用镀镍钢带耐腐蚀性较差的问题。
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公开(公告)号:CN117385430A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311094863.5
申请日:2023-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请实施例公开了一种电镀锡板边部镀层厚度控制装置、镀锡装置和镀锡方法,其中电镀锡板边部镀层厚度控制装置包括:壳体,所述壳体由有机材料制成;配重件,设置在所述壳体内;连接件,穿过所述壳体连接于所述配重件。在需要对带钢进行镀锡时,将带钢和可溶性阳极设置在电镀槽内,而后将本申请实施例提供的电镀锡板边部镀层厚度控制装置设置在电镀槽内,通过将电镀锡板边部镀层厚度控制装置设置在可溶性阳极和带钢之间,通过电镀锡板边部镀层厚度控制装置遮挡可溶性阳极的端部,进而即可通过电镀锡板边部镀层厚度控制装置屏蔽可溶性阳极端部与带钢之间的电场,进而即可达到减小带钢边部的锡层厚度的技术效果。
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公开(公告)号:CN110565127A
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201910826035.3
申请日:2019-09-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C25D3/30 , C25D5/50 , C25D5/48 , C25D11/00 , C25F1/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种消除K板表面锡花缺陷的方法,属于冷轧电镀锡板领域,该方法包括:将钢基体经碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油卷曲工序,获得K板;所述钢基体厚度为0.12-0.55mm;所述电镀锡工序包括水淬,所述水淬水温为70-85℃;所述软熔温度为290-300℃;所述K板镀锡量≥11g/m2。
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公开(公告)号:CN106591920B
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201611040910.8
申请日:2016-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C25D11/34
Abstract: 本发明涉及金属加工领域,尤其涉及一种控制镀锡板表面黑灰程度的方法。所述控制镀锡板表面黑灰程度的方法包括:在钝化装置中对镀锡基板进行钝化;其中,钝化电流密度为0.5As/dm2,所述镀锡基板的粗糙度大于0.4μm;在钝化后的镀锡基板表面涂防锈油,获得镀锡板。所述方法用于降低镀锡板表面的黑灰程度。
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公开(公告)号:CN117488181A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311293317.4
申请日:2023-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及钢材生产技术领域,尤其涉及一种新能源电池壳用预镀镍钢板及其制备方法。所述新能源电池壳用预镀镍钢板包括钢基体和附着于所述钢基体至少部分表面的预镀镍层,所述钢基体的化学成分包括:C、Si、Mn、S、P、Alt、Nb、Ti、N、[O]以及Fe;其中,以质量分数计,C的含量为≤0.003%,Si的含量为≤0.03%,Mn的含量为0.06~0.22%,S的含量为≤0.010%,P的含量为≤0.015%,Alt的含量为0.01~0.05%,Nb的含量为0.015~0.025%,Ti的含量为0.01~0.02%,N的含量为≤0.003%,[O]的含量为≤0.002%,且满足如下关系式:([Nb]+[Ti])/([N]+[C])>5.4。该新能源电池壳用预镀镍钢板的屈服强度为210~250MPa,抗拉强度为320‑360MPa,伸长率A50为≥40%,rm为≥1.5,△r值为≤0.2,具备良好耐压能力和各向异性性能,从而提高新能源电池壳用预镀镍钢板的成形性能。
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公开(公告)号:CN110565127B
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN201910826035.3
申请日:2019-09-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C25D3/30 , C25D5/50 , C25D5/48 , C25D11/00 , C25F1/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种消除K板表面锡花缺陷的方法,属于冷轧电镀锡板领域,该方法包括:将钢基体经碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油卷曲工序,获得K板;所述钢基体厚度为0.12‑0.55mm;所述电镀锡工序包括水淬,所述水淬水温为70‑85℃;所述软熔温度为290‑300℃;所述K板镀锡量≥11g/m2。
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公开(公告)号:CN108941245A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810952166.1
申请日:2018-08-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,特别涉及一种助卷装置。该助卷装置中,芯轴可转动地设置在上包角架和下包角架之间,上包角架的下端通过第一转轴可转动地安装在主框架上,上包角架的上端在上驱动臂的驱动下朝向芯轴转动,下包角架的下端通过第二转轴可转动地安装在主框架上,下包角架的上端在下驱动臂的驱动下朝向芯轴转动,助卷组件安装在上包角架和下包角架上,助卷组件的两端具有带钢穿过的空间,翻板设置在上包角架的上端朝向下包角架的一侧,导板上部安装在翻板下侧,导板下部具有和芯轴外周面相一致的弧形面,导板具有弹性,导板在其上下伸缩。本发明能顺利完成带钢头部在芯轴上的穿带动作,以避免带钢头部内圈横向折印缺陷。
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公开(公告)号:CN108760654A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810400985.5
申请日:2018-04-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01N21/31
CPC classification number: G01N21/3103 , G01N21/31 , G01N2021/3196
Abstract: 本发明公开了一种快速测定镀锡板镀层中铅元素含量的方法。本发明快速测定镀锡板镀层中铅元素含量的方法包括(1)样品前处理;(2)电解脱锡;(3)配制标准溶液,其包括铅标准溶液、基体改进剂以及稀释液的配制;(4)铅元素测量。该方法仅需要制一个样,检测时间短、效率高,准确度高。
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