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公开(公告)号:CN101844162B
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201010162933.2
申请日:2010-04-28
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种热轧高强钢残余应力消除方法,生产流程包括:(1)对厚度≥8mm的钢卷入缓冷坑缓冷处理;(2)对于厚度<8mm的钢卷进行空冷,钢卷冷却到室温后,进行平整轧制,重新卷取成卷。采用辊式矫直机组对上述进行过处理的高强钢卷进行矫直开平、定尺、横切成钢板。采用辊底式热处理炉对开平的钢板进行去应力退火,消除钢板内应力,出炉后采用堆垛冷却方式进行缓冷,最后用矫直机组进行钢板的矫直,使得高强钢板获得良好的板形稳定性,能够满足用户对高强钢板的平坦度小于等于2mm/m的严格要求。可以利用现有的热处理炉和辊式矫直设备,降低了投资成本和加工成本,缩短了退火处理时间,并可以达到罩式退火的板形改善效果,对于高强钢的开发,具有重要的经济和社会意义。
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公开(公告)号:CN101844162A
公开(公告)日:2010-09-29
申请号:CN201010162933.2
申请日:2010-04-28
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种热轧高强钢残余应力消除方法,生产流程包括(1)对厚度≥8mm的钢卷入缓冷坑缓冷处理;(2)对于厚度<8mm的钢卷进行空冷,钢卷冷却到室温后,进行平整轧制,重新卷取成卷。采用辊式矫直机组对上述进行过处理的高强钢卷进行矫直开平、定尺、横切成钢板。采用辊底式热处理炉对开平的钢板进行去应力退火,消除钢板内应力,出炉后采用堆垛冷却方式进行缓冷,最后用矫直机组进行钢板的矫直,使得高强钢板获得良好的板形稳定性,能够满足用户对高强钢板的平坦度小于等于2mm/m的严格要求。可以利用现有的热处理炉和辊式矫直设备,降低了投资成本和加工成本,缩短了退火处理时间,并可以达到罩式退火的板形改善效果,对于高强钢的开发,具有重要的经济和社会意义。
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公开(公告)号:CN102033978A
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN201010287677.X
申请日:2010-09-19
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种淬透性预报及生产窄淬透性带钢的方法,主要针对有淬透性要求且以Jominy值评价末端淬火硬度的钢种,包括齿轮钢、调质钢、弹簧钢和轴承钢。本发明将BP(Back Propagation)人工神经网络模型和增量算法结合,以化学成分对参考炉次的成分增量作为输入,以Jominy末端淬火硬度对参考炉次的端淬值增量作为输出,建立基于增量神经网络的淬透性预报模型;根据增量神经网络模型的端淬预测值与端淬目标值的差值,由成分规则库给出各元素成分调整量,并按合金加料模型计算的合金加入量进行加料,实现钢水精炼过程中的化学成分在线微调和窄淬透性带控制。应用本发明,可生产出淬透性带宽为4HRC的端淬钢。
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公开(公告)号:CN101549364A
公开(公告)日:2009-10-07
申请号:CN200910084428.8
申请日:2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21C37/02 , B21B1/26 , C21D9/70 , C21D11/00 , B21D1/02 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/072 , C22C38/12 , C22C38/06
Abstract: 一种利用热连轧宽带钢轧机生产船体结构用钢板的方法,属于轧钢技术领域。利用2250mm宽热连轧宽带钢轧机和开平矫直工艺生产1500~2100mm宽、3~20mm厚的船体结构用钢板,代替同规格中厚板轧机的产品。铁水经过脱硫处理、转炉炼钢、精练处理后,再进行连铸;板坯经过再加热、粗轧、精轧、层流冷却后,进行卷曲;钢卷经过开卷、粗矫直、切边、精矫直后,再进行定尺横切,最后获得满足生产需要的船体结构用钢板。通过采用大矫直力来优化钢卷的矫直工艺,极大的改善了矫直船板中残余应力的分布,使得开平船板切割下料后变形小、不同厚度船板间的焊接变形小,完全满足现场下料对平直度的要求,适合船舶建造的要求。
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公开(公告)号:CN100465322C
公开(公告)日:2009-03-04
申请号:CN200610169850.X
申请日:2006-12-29
Abstract: 一种钛和钒复合添加的超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法,属于超低碳烘烤硬化钢板技术领域。超低碳烘烤硬化钢板组分及重量百分比含量为0.002~0.005%C,0.01~0.04%Si,0.15~0.35%Mn,0.07~0.09%P,0.01~0.04%Ti,0.03~0.06%V,限制元素S≤0.006%,N≤0.004%,Al≤0.04%,余量为Fe。钢中的微合金Ti用于固定钢中的N和S,V用于控制钢中的C。本发明的优点在于,所要求的钢经过热轧、冷轧和连续退火能够使该超低碳烘烤硬化钢板同时具有较为理想的力学性能、高的BH值和良好的抗室温时效性。
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公开(公告)号:CN101306435A
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200710099353.1
申请日:2007-05-17
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种生产齿轮钢的生产方法,钢的组分(重量百分比)为:碳0.10~0.35%、硅0.15~0.45%、锰0.60~1.50%、磷≤0.03%、硫≤0.045%、铬0.80~1.50%、钛0.03~0.12%、铝0.01~0.10%、镍0~0.30%、钼0~0.20%、铜0~0.20%、氮0.004~0.015%、铁余量,其特征在于:该方法的工艺流程包括,转炉初炼→钢包精炼炉精炼或真空脱气炉精炼→连铸→连轧。该方法用转炉替代电炉生产齿轮钢,生产周期短、能耗低、环境污染小,并能满足大批量、高质量齿轮钢用户的需求。
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公开(公告)号:CN102728659A
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201210205712.8
申请日:2012-06-18
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明公开了一种多辊矫直机辊缝,属于钢板矫直技术领域,第三矫直辊的辊缝方程如下: k=1+p-p2/2;R=E·t·(1-p)/σs;式中,E为所述带钢的弹性模量,t为所述带钢的厚度、σs为所述带钢的屈服强度,p为所述带钢厚度截面上的塑性变形区比例,本发明适用于在线控制模型开发用,模型简单实用,不仅可以有效地消除带钢内部残余应力,使得带钢板形质量得到改善,同时降低设备的承载能力和提高经济效益。
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公开(公告)号:CN101413090B
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN200810227820.9
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高强韧性螺旋埋弧焊管用X80热轧卷板及其生产方法,属于轧钢技术领域。X80热轧卷板成分重量百分比为:碳:0.03-0.08wt%;硅:0.10-0.25%;锰:1.60wt%-1.95wt%;铌:0.09-0.11wt%;钒:0.020-0.030wt%;钛:0.010-0.020wt%;钼:0.10-0.30wt%;铜:0.10-0.30wt%;镍:0.10-0.30wt%;Cr:0-0.30wt%;磷:≤0.018wt%;硫:≤0.003wt%;氮:≤0.006wt%;硼:0-0.0005wt%;氢:≤0.0003wt%;余量为铁和不可避免的微量杂质。其生产方法:加热温度:1150-1220℃;粗轧终止温度:1020-1080℃;精轧终止温度:820±20℃;卷取温度:400-480℃;精轧压缩比:中间坯厚度/精轧出口厚度≥3。特别适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号:CN101413090A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810227820.9
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高强韧性螺旋埋弧焊管用X80热轧卷板及其生产方法,属于轧钢技术领域。X80热轧卷板成分重量百分比为:碳:0.03-0.08wt%;硅:0.10-0.25%;锰:1.60wt%-1.95wt%;铌:0.09-0.11wt%;钒:0.020-0.030wt%;钛:0.010-0.020wt%;钼:0.10-0.30wt%;铜:0.10-0.30wt%;镍:0.10-0.30wt%;Cr:0-0.30wt%;磷:≤0.018wt%;硫:≤0.003wt%;氮:≤0.006wt%;硼:0-0.0005wt%;氢:≤0.0003wt%;余量为铁和不可避免的微量杂质。其生产方法:加热温度:1150-1220℃;粗轧终止温度:1020-1080℃;精轧终止温度:820±20℃;卷取温度:400-480℃;精轧压缩比:中间坯厚度/精轧出口厚度≥3。特别适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号:CN102818763B
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201210267219.9
申请日:2012-07-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种适合生产现场的热轧钢板残余应力计算方法,属于热轧钢板残余应力计算方法技术领域。该计算方法是以对热轧带钢矫直后取样并对所述取样进行切割,使其成为带钢窄条为基础实现的,计算公式为该计算方法中所选用的参数△x、d1和L的测量操作方法简便、技术要求低,E则是由带钢本身的性质决定的,该计算方法数学模型简单,计算结果直观可靠。
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