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公开(公告)号：CN101806541A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010144781.3
申请日：2010-04-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: F27B9/40
Abstract: 一种优化控制大型步进梁式加热炉板坯加热制度的模型，属于工业加热技术领域。采用钢坯加热制度优化模型，优化不同钢种钢坯入炉顺序；优化钢坯加热时间、加热炉各段温度；预知钢坯加热过程温度变化。该模型由单一钢种钢坯温度控制模块和多钢种钢坯加热优化控制模块两部分组成：一个模块是针对单独一块钢坯的加热过程模拟，另一个模块是针对10块不同钢坯情况钢坯入炉即混装入炉情况下的加热过程模拟。利用该模型优化钢坯加热制度，可以避免钢坯加热温度过高，减少钢坯氧化烧损；采用合理的加热时间以减少不必要的燃料浪费，降低燃料消耗；有利于科学、合理地调节加热炉操作参数，满足钢坯加热质量要求。
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公开(公告)号：CN101413090B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200810227820.9
申请日：2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高强韧性螺旋埋弧焊管用X80热轧卷板及其生产方法，属于轧钢技术领域。X80热轧卷板成分重量百分比为：碳：0.03-0.08wt％；硅：0.10-0.25％；锰：1.60wt％-1.95wt％；铌：0.09-0.11wt％；钒：0.020-0.030wt％；钛：0.010-0.020wt％；钼：0.10-0.30wt％；铜：0.10-0.30wt％；镍：0.10-0.30wt％；Cr：0-0.30wt％；磷：≤0.018wt％；硫：≤0.003wt％；氮：≤0.006wt％；硼：0-0.0005wt％；氢：≤0.0003wt％；余量为铁和不可避免的微量杂质。其生产方法：加热温度：1150-1220℃；粗轧终止温度：1020-1080℃；精轧终止温度：820±20℃；卷取温度：400-480℃；精轧压缩比：中间坯厚度/精轧出口厚度≥3。特别适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号：CN101413090A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810227820.9
申请日：2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高强韧性螺旋埋弧焊管用X80热轧卷板及其生产方法，属于轧钢技术领域。X80热轧卷板成分重量百分比为：碳：0.03－0.08wt％；硅：0.10－0.25％；锰：1.60wt％－1.95wt％；铌：0.09－0.11wt％；钒：0.020－0.030wt％；钛：0.010－0.020wt％；钼：0.10－0.30wt％；铜：0.10－0.30wt％；镍：0.10－0.30wt％；Cr：0－0.30wt％；磷：≤0.018wt％；硫：≤0.003wt％；氮：≤0.006wt％；硼：0－0.0005wt％；氢：≤0.0003wt％；余量为铁和不可避免的微量杂质。其生产方法：加热温度：1150－1220℃；粗轧终止温度：1020－1080℃；精轧终止温度：820±20℃；卷取温度：400－480℃；精轧压缩比：中间坯厚度/精轧出口厚度≥3。特别适用于高压、长距离、大口径输气管道应用。
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公开(公告)号：CN102658292A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210161741.9
申请日：2012-05-23
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种无取向电工钢加工方法，涉及轧钢技术领域。本发明实施例通过传动侧的侧导板设定第一偏移量，当带钢头部进入到侧导板区域后，将侧导板操作侧的位置移动到预定位置，进而，当所述带钢头部进入到夹送辊以后，侧导板操作侧的控制方式由位置控制转变为压力控制，通过侧导板的单侧压力控制，既能保证有效降低无取向电工钢热卷与侧导板的磨损，降低无取向电工钢带因异物压入导致的孔洞，又能有效的进行良好的热卷卷形控制。
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公开(公告)号：CN102634642A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210103450.4
申请日：2012-04-10
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种无取向电工钢深脱硫的方法，铁水经铁水搅拌式脱硫装置预脱硫后，转炉出钢的同时并挡渣，挡渣后的钢水进入钢包，在钢包中向钢水的渣面加入释脱氧剂与石灰进行第一次渣改质。在真空循环脱气法工序对钢水进行脱碳，脱碳结束后对钢水加铝进行脱氧及铝合金化，同时再向第一次渣改质后渣面加入缓释脱氧剂，合金化后，通过真空循环脱气法真空料仓向真空室投入脱硫剂，真空循环脱气法结束后，镇静后板坯浇注既得。通过第一次渣改质，提高渣的碱度，减少回硫；脱碳结束后，进行第二次渣改质，同时经过脱氧反应，降低TFe量，最终获得超低硫钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101806541B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201010144781.3
申请日：2010-04-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: F27B9/40
Abstract: 一种优化控制大型步进梁式加热炉板坯加热制度的模型，属于工业加热技术领域。采用钢坯加热制度优化模型，优化不同钢种钢坯入炉顺序；优化钢坯加热时间、加热炉各段温度；预知钢坯加热过程温度变化。该模型由单一钢种钢坯温度控制模块和多钢种钢坯加热优化控制模块两部分组成：一个模块是针对单独一块钢坯的加热过程模拟，另一个模块是针对10块不同钢坯情况钢坯入炉即混装入炉情况下的加热过程模拟。利用该模型优化钢坯加热制度，可以避免钢坯加热温度过高，减少钢坯氧化烧损；采用合理的加热时间以减少不必要的燃料浪费，降低燃料消耗；有利于科学、合理地调节加热炉操作参数，满足钢坯加热质量要求。
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公开(公告)号：CN101549364A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910084428.8
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21C37/02 , B21B1/26 , C21D9/70 , C21D11/00 , B21D1/02 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/072 , C22C38/12 , C22C38/06
Abstract: 一种利用热连轧宽带钢轧机生产船体结构用钢板的方法，属于轧钢技术领域。利用2250mm宽热连轧宽带钢轧机和开平矫直工艺生产1500～2100mm宽、3～20mm厚的船体结构用钢板，代替同规格中厚板轧机的产品。铁水经过脱硫处理、转炉炼钢、精练处理后，再进行连铸；板坯经过再加热、粗轧、精轧、层流冷却后，进行卷曲；钢卷经过开卷、粗矫直、切边、精矫直后，再进行定尺横切，最后获得满足生产需要的船体结构用钢板。通过采用大矫直力来优化钢卷的矫直工艺，极大的改善了矫直船板中残余应力的分布，使得开平船板切割下料后变形小、不同厚度船板间的焊接变形小，完全满足现场下料对平直度的要求，适合船舶建造的要求。
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公开(公告)号：CN104100995A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410334194.9
申请日：2014-07-14
Applicant: 首钢总公司
IPC: F23N1/02
Abstract: 本发明公开了一种加热炉各段热负荷分配方法及装置，属于工业炉窑热工技术领域。该加热炉各段依次包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，该方法包括对加热炉各段热负荷的理论分配比例进行优化，得到与优化后的加热炉各段热负荷分配比例相对应的理论煤气流量、助燃空气流量，分配加热炉各段的煤气流量、助燃空气流量。该装置包括加热炉各段热负荷的理论分配比例优化模块，理论煤气流量、助燃空气流量换算模块，煤气流量、助燃空气流量分配模块。该方法及装置能够降低加热炉煤气消耗，提高加热炉温度控制效果，使钢坯加热质量更好地满足轧钢需求。
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公开(公告)号：CN104100995B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410334194.9
申请日：2014-07-14
Applicant: 首钢总公司
IPC: F23N1/02
Abstract: 本发明公开了一种加热炉各段热负荷分配方法及装置，属于工业炉窑热工技术领域。该加热炉各段依次包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，该方法包括对加热炉各段热负荷的理论分配比例进行优化，得到与优化后的加热炉各段热负荷分配比例相对应的理论煤气流量、助燃空气流量，分配加热炉各段的煤气流量、助燃空气流量。该装置包括加热炉各段热负荷的理论分配比例优化模块，理论煤气流量、助燃空气流量换算模块，煤气流量、助燃空气流量分配模块。该方法及装置能够降低加热炉煤气消耗，提高加热炉温度控制效果，使钢坯加热质量更好地满足轧钢需求。
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公开(公告)号：CN102658299A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210161864.2
申请日：2012-05-23
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21B38/02
Abstract: 公开了一种电工钢横向厚差检测分析系统，包括：分析模块，对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率；及判定模块，根据分标准计算出的合格率以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。本发明还公开了一种电工钢横向厚差检测方法，首先对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析；然后根据分标准计算出的数据以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。本发明提供的一种电工钢横向厚差检测分析系统及方法，能及时、清晰的指导酸连轧机工艺调整和质量判级，减少了人员的工作量，提高了工作效率，为技术人员分析横向厚差数据、优化横向厚差控制提供了快速有效的支持。
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