一种明火式连退炉汽车钢生产的炉压控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN107797512A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610785692.4

    申请日:2016-08-31

    Inventor: 王琳 李毅 高波

    CPC classification number: G05B19/058 G05B2219/163

    Abstract: 本发明涉及一种明火式连退炉汽车钢生产的炉压控制系统及控制方法,包括气动控制器、气动阀门定位器、烟气闸板、炉压传感器、排烟吸力传感器、变频器、变频风机及PLC系统。气动控制器接收PLC的模拟量输出模块AO给气动阀门定位器输出压力,控制烟气闸板开闭;炉压传感器将瞬时炉压转换成模拟量输入模块AI给PLC系统;排烟吸力传感器将烟道内瞬时排烟吸力转换成模拟量输入模块AI给PLC系统;变频器接收来自PLC系统的AO的输出电流作为控制量,控制变频风机转速达到控制排烟吸力作用。其有益效果是:可解决小停时炉内负压氧化和明火段负荷大范围调节时炉内压力的波动问题,减少炉内耐火材料的损耗,提高汽车钢产品的生产质量。

    一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法

    公开(公告)号:CN103433291B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201310286406.6

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法,第一架粗轧机换辊后,将两根直径¢18-22mm的铜棒与轧制线平行放入辊缝,手动压下至压不动为准;用千分尺分别测量铜棒碾压后厚度;若两根铜棒厚度差≤0.3mm,进行水平辊标定;如两根铜棒厚度差>0.3mm,则需重新标定;然后再选用两根直径¢8-12mm的铜棒,按上述进行二次标定;加热炉装炉一块短尺板坯进行实轧校核,粗轧压下10-15mm,观察此块板坯的实际轧制情况;将标定板坯回炉并轧制,根据轧后料形调整粗轧工作辊水平辊缝。本发明能准确测量出粗轧机工作辊量侧的辊缝实际偏差,提高辊缝标定和预调精度,保证轧制中间坯料形平直,避免中间坯侧弯造成的卡钢事故。

    一种钢轨轨底涡流检测系统及方法

    公开(公告)号:CN115372459A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202211069273.2

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种钢轨轨底涡流检测系统及方法,包括入口编码器装置、滑动滑轨组、浮动框架、固定框架、入口夹紧辊、轨底涡流探头实时随动装置、出口夹紧辊、出口编码器装置,入口编码器装置设置在涡流检测区域的入口处,出口编码器装置设置在涡流检测区域的出口处,固定框架固定在涡流检测区域内,固定框架上固定有滑动滑轨组,浮动框架通过滑动滑轨组与固定框架滑动连接,使浮动框架能够沿垂直于钢轨运行方向滑动;浮动框架由入口侧至出口侧依次连接有入口夹紧辊、轨底涡流探头实时随动装置、出口夹紧辊,入口夹紧辊及出口夹紧辊能够夹靠在钢轨轨头两侧面。优点是:实现在线替代人工检测钢轨轨底,检测准确率高。

    一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法

    公开(公告)号:CN103433291A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310286406.6

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法,第一架粗轧机换辊后,将两根直径¢18-22mm的铜棒与轧制线平行放入辊缝,手动压下至压不动为准;用千分尺分别测量铜棒碾压后厚度;若两根铜棒厚度差≤0.3mm,进行水平辊标定;如两根铜棒厚度差>0.3mm,则需重新标定;然后再选用两根直径¢8-12mm的铜棒,按上述进行二次标定;加热炉装炉一块短尺板坯进行实轧校核,粗轧压下10-15mm,观察此块板坯的实际轧制情况;将标定板坯回炉并轧制,根据轧后料形调整粗轧工作辊水平辊缝。本发明能准确测量出粗轧机工作辊量侧的辊缝实际偏差,提高辊缝标定和预调精度,保证轧制中间坯料形平直,避免中间坯侧弯造成的卡钢事故。

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