一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法

    公开(公告)号:CN111730285A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010573268.X

    申请日:2020-06-22

    Abstract: 一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法,它涉及一种波纹管组件破损返修方法,具体涉及一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法。本发明为了解决。本发明的步骤为:将重型燃机的喷嘴去除;清理线切割割口位置油污;将整流罩前端单层采用线切割的方法切割下半圆;从喷嘴法兰背部进气孔插入一根根据法兰中心孔、波纹管组件内径尺寸照配的紫铜棒;完成波纹管组件与法兰组件焊接;通过前期整流罩与前接头端部线切割去除的半圆弧段伸入氩弧焊焊枪;波纹管组件与旋流器组件焊接完成后,焊接前接头与法兰组件、波纹管组件,装焊前期线切割割除的半圆弧段。本发明属于燃气轮机设备领域。

    一种高温剪切试验方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109374435A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811066640.7

    申请日:2018-09-12

    Abstract: 一种高温剪切试验方法,涉及一种剪切试验方法。是要解决现有高温剪切试验方法得到的剪切强度不准确的问题。方法:一、锯床截取一段长方体材料;二、采用冷加工法,在长方体材料的长和高组成的两个侧面中间分别加工出弧面,然后在两个弧面上分别加工出缺口,并在长方体材料靠近宽边的中间部位分别加工出通孔;三、将加工好的试件放入高温拉伸试验机内,装卡完成;四、试件在高温试验机内加热到指定温度;五、在指定温度下采用高温拉伸试验机将试件拉断,得到材料剪切力;六、将剪切力除以断裂面积,即可得到剪切强度。该方法能有效的检测出金属的高温剪切强度,检测结果准确,准确率达到95%以上。本发明用于高温剪切试验。

    一种汽轮机用转动环的淬火方法

    公开(公告)号:CN110229953A

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201910548550.X

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 一种汽轮机用转动环的淬火方法,它涉及一种淬火方法。本发明为了解决现有的转动环淬火技术存在整体处理后造成加工困难、对能源需求较大、成本较高、周期较长,以及不利于环保的问题。本发明按照以下步骤进行淬火:下料;转动环粗加工,去除机加应力;对转动环的激光淬火位置反变形处理;对转动环局部加硬位置激光淬火;淬火顺序为内外圆交替淬火,淬火层间温度不高于40℃;对转动环进行稳定化组织热处理,热处理温度为350-450℃,保温4~6h;对转动环振动时效处理;对转动环淬火位置以淬火槽位置低点为基准进行加工,多次翻身,控制机加应力;加工完成后进行尺寸检查,无损检测,并检查淬火位置硬度。本发明用于转动环的淬火。

    一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具

    公开(公告)号:CN103586346A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310533551.X

    申请日:2013-11-01

    Abstract: 一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具,它涉及一种高温合金材质薄壁件成形加工用模具,以解决现有燃机火焰筒的制造过程中存在加工周期长、生产效率低的问题。四个导向键槽分别沿导板的水平中心线和竖直中心线布置,导板上端面的每个导向键槽的两侧对称设有弹簧凹槽,每个导向键槽中设置两个导向键,每个弹簧凹槽中设置一个矩形压缩弹簧,外胀筒套装在内胀筒的外径上,导板设置在外胀筒和内胀筒的下面,且外胀筒和内胀筒均与导向键连接,下模板设置在导板的下面,内楔块的下端与锥形孔配合设置,内楔块的上端与上模板连接,外楔筒与外胀筒配合设置,外楔筒的上端通过连接元件与上模板连接。本发明用于加工高温合金材质的薄壁锥形筒状零件。

    一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法

    公开(公告)号:CN111805078B

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202010718466.0

    申请日:2020-07-23

    Abstract: 一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法,解决了现有制造300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的方法生产效率不高的问题,属于重型燃机制造技术领域。本发明包括:制作三个工装,确定各零件装配焊接顺序,利用1号工装半径大的一端和2号工装与旋流器和前接头组装,使旋流器和前接头同轴且接触,同时将旋流器与外环装配,对旋流器和前接头的接触位置进行焊接;翻转旋流器,利用1号工装半径小的一端将波纹管组件与旋流器同轴且接触,进行焊接;将后接头从1号工装半径小的一端套入,穿过波纹管组件,利用3号工装将后接头与旋流器同轴,对后接头与旋流器接触位置进行焊接;将外环、前环与旋流器进行焊接;焊完成后卸除装焊定位工装件。

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