一种300MW级重型燃机过渡段衬套激光切割割孔方法

    公开(公告)号:CN112975168A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110229081.2

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 一种300MW级重型燃机过渡段衬套激光切割割孔方法,它涉及汽轮机制造技术领域。本发明为解决现有过渡段衬套加工效率较低,制造成本高,生产周期长的问题。割孔方法包括模拟测试:将过渡段衬套工件的三维图导入PEPS软件PentaCut Module切割模块中进行三维实体加工模拟测试,包括切割碰撞模拟和切割路径布置;零件装夹:将过渡段衬套工件装配在定位工装上,调整水平,采用激光头跟踪调整零件的平面方位;模拟切割:空走程序,验证程序正确性,激光头与过渡段衬套工件有无碰撞;切割:根据过渡段衬套工件材质和尺寸确定切割参数,按照切割参数完成过渡段衬套工件上孔的加工。本发明用于重型燃机过渡段衬套孔加工。

    一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法

    公开(公告)号:CN108818368A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810638832.4

    申请日:2018-06-20

    Abstract: 一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法,涉及一种用于隔板的装配夹具及装配方法。本发明为了解决现有插槽式隔板的装配精度低的问题。装配夹具由底板、数个隔板内环压板和数个隔板外环压板构成;底板为主体为圆盘状,底板上表面设置有隔板内环止口,底板上表面内环止口外侧设置有环状凸台,环状凸台上表面设置有隔板外环止口;隔板内环压板和隔板外环压板以环形阵列形式设置于底板上表面;装配方法:隔板内环卡入内环止口,隔板外环卡入外环止口,导叶片安装在隔板内环和隔板外环之间,进行导叶片拂配和焊接。本发明隔板导叶片的拂配和装配合二为一,提高导叶片拂配精度,提高了装配效率,节约制造成本。本发明适用于插槽式隔板的装配。

    轻型燃气轮机燃烧室喷嘴的气流检测装置及其检测方法

    公开(公告)号:CN104374438A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410583447.6

    申请日:2014-10-27

    Abstract: 轻型燃气轮机燃烧室喷嘴的气流检测装置及其检测方法,它涉及一种气流检测装置及其检测方法。本发明目的是为解决现有对轻型燃气轮机燃烧室喷嘴无专用的检测装置以无专用的检测方法对其检测的问题。所述流量计的一端与第一连接管连通,第一连接管上设置有截止阀,所述流量计的另一端顺次连通有第二连接管、第一扩口管体、第二扩口管体、集气导筒体和喷嘴连接用法兰盘。所述检测方法包括步骤一:清洗工作;步骤二:除水工作;步骤三:调整工作;步骤四:记录数据工作;步骤五:计算工作;步骤六:喷嘴另一气路端的检测工作。本发明是专门用在轻型燃气轮机燃烧室喷嘴的气流检测工作的装置和方法。本发明用于检测型燃气轮机燃烧室喷嘴的气体流量。

    一种重型燃机端盖组件薄壁与厚壁且变形量小的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN118809099A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411158548.9

    申请日:2024-08-22

    Abstract: 一种重型燃机端盖组件薄壁与厚壁且变形量小的激光焊接方法。本发明涉及一种重型燃机端盖组件薄壁与厚壁且变形量小的激光焊接方法。本发明目的是为了解决针对现有重型燃机端盖组件薄壁与厚壁焊接后变形量大无法保证其焊接后续装配精度的问题。方法:一、采用胶带对密封腔室进行防护;二、对不锈钢管、内管管口进行擦拭;三、对不锈钢管进行穿管;四、对不锈钢管进行胀接固定;五、对管端余头分多次进行去除;六、对铣管侧进行打磨;七、对端面进行翻身,重复进行反面胀管和铣管;八、对不锈钢管、内管管口进行擦拭;九、对胀接固定的每一个管口进行找正后,对管路与密封连接插件间进行激光焊接。本发明用于重型燃机端盖组件薄壁与厚壁的焊接。

    300MW级重型燃机导流衬套激光切割加工方法

    公开(公告)号:CN113523605A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110881746.8

    申请日:2021-08-02

    Abstract: 本发明涉及汽轮机制造技术领域,具体涉及300MW级重型燃机导流衬套激光切割加工方法,为解决导流衬套加工装夹难度高,加工效率低,加工成本高,生产周期长的问题,它包括:步骤一:对待加工导流衬套进行三维建模,并通过激光切割编程软件进行切割模拟及程序输出;步骤二:将待加工导流衬套放置在分度转台上,并将导流衬套和分度转台设置为同心;再将导流衬套用重物限位;步骤三:程序参考点设置为转台中心后,即可进行切割前模拟,模拟成功后进行步骤四;步骤四:选择适合的切割参数,启动程序,利用转台及激光头的联动实现零件上孔及半孔型线的切割,得到相应的产品,采用新的方法后,提高了工作效率,缩短了生产周期,降低了制造成本。

    一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法

    公开(公告)号:CN108818368B

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN201810638832.4

    申请日:2018-06-20

    Abstract: 一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法,涉及一种用于隔板的装配夹具及装配方法。本发明为了解决现有插槽式隔板的装配精度低的问题。装配夹具由底板、数个隔板内环压板和数个隔板外环压板构成;底板为主体为圆盘状,底板上表面设置有隔板内环止口,底板上表面内环止口外侧设置有环状凸台,环状凸台上表面设置有隔板外环止口;隔板内环压板和隔板外环压板以环形阵列形式设置于底板上表面;装配方法:隔板内环卡入内环止口,隔板外环卡入外环止口,导叶片安装在隔板内环和隔板外环之间,进行导叶片拂配和焊接。本发明隔板导叶片的拂配和装配合二为一,提高导叶片拂配精度,提高了装配效率,节约制造成本。本发明适用于插槽式隔板的装配。

    一种消除汽轮机低压空心隔板外环中分面收口变形的方法

    公开(公告)号:CN109848593B

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN201910208460.6

    申请日:2019-03-19

    Abstract: 一种消除汽轮机低压空心隔板外环中分面收口变形的方法,涉及汽轮机热加工技术领域。本发明的目的是要解决常规汽轮机组低压空心隔板焊接时外环中分面收口产生向内变形的问题。方法:一、将以往低压空心隔板焊接时隔板外环的预变形量作为基准尺寸,以焊接时中分面产生向内收口的相反方向,将中分面按基准尺寸顶开,将拉筋沿中分面焊接在隔板外环上,对隔板外环进行热处理后,去掉拉筋;二、以焊接时中分面产生向内收口的方向将隔板外环按基准尺寸顶回,再将拉筋沿中分面焊接在隔板外环上;三、将隔板外环、空心导叶和隔板内环装配后进行焊接,去掉拉筋,将隔板去处应力。本发明适用于消除汽轮机低压空心隔板外环焊接时中分面收口产生的变形。

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