一种汽轮机用转动环的淬火方法

    公开(公告)号:CN110229953B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201910548550.X

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 一种汽轮机用转动环的淬火方法,它涉及一种淬火方法。本发明为了解决现有的转动环淬火技术存在整体处理后造成加工困难、对能源需求较大、成本较高、周期较长,以及不利于环保的问题。本发明按照以下步骤进行淬火:下料;转动环粗加工,去除机加应力;对转动环的激光淬火位置反变形处理;对转动环局部加硬位置激光淬火;淬火顺序为内外圆交替淬火,淬火层间温度不高于40℃;对转动环进行稳定化组织热处理,热处理温度为350‑450℃,保温4~6h;对转动环振动时效处理;对转动环淬火位置以淬火槽位置低点为基准进行加工,多次翻身,控制机加应力;加工完成后进行尺寸检查,无损检测,并检查淬火位置硬度。本发明用于转动环的淬火。

    一种外围罩筒环胀型工装

    公开(公告)号:CN114472709A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111604103.5

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 一种外围罩筒环胀型工装,本发明涉及一种加工罩筒的工装,本发明为了解决在加工外围罩筒时,难以保证产品的成型质量,并且工序及辅具较多,生产周期长,制造成本高的问题,本发明包括上板、内胀块组件、外胀块组件楔块、导板和下板,下板水平放置,导板安装在下板的上表面,内胀块组件和外胀块组件由内至外依次设置在导板的上表面,且内胀块组件和外胀块组件均与导板由内向外滑动连接,楔块的下端插装在内胀块组件内,楔块的上端通过内六角螺钉与上板固定连接。通过使用本发明,保证了单件装配质量,进而提高筒体圆度精度。

    一种400MW级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置

    公开(公告)号:CN111468876A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010394387.9

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 一种400MW级重型燃机喷嘴整流罩装焊定位装置,本发明涉及一种整流罩。本发明为解决整流罩三层环体(即外环、内层异形管、外层异形管)之间的间隔尺寸及平行度难以满足设计要求的问题,所述该定位装置包括定位块、异形管间定位圆环,定位块为筒体结构,异形管间定位圆环设置在筒体内,整流罩的外环套装在定位块的外壁上,整流罩的外层异形管的下端套装在异形管间定位圆环的外壁上,整流罩的内层异形管的下端插装在异形管间定位圆环内。通过本发明的定位装置,根据各层异形环体及外环件的产品尺寸及型线进行刚性支撑,保证了外环及内部两层异形管的空间尺寸及平行度的要求。

    一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法

    公开(公告)号:CN111805078B

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202010718466.0

    申请日:2020-07-23

    Abstract: 一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法,解决了现有制造300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的方法生产效率不高的问题,属于重型燃机制造技术领域。本发明包括:制作三个工装,确定各零件装配焊接顺序,利用1号工装半径大的一端和2号工装与旋流器和前接头组装,使旋流器和前接头同轴且接触,同时将旋流器与外环装配,对旋流器和前接头的接触位置进行焊接;翻转旋流器,利用1号工装半径小的一端将波纹管组件与旋流器同轴且接触,进行焊接;将后接头从1号工装半径小的一端套入,穿过波纹管组件,利用3号工装将后接头与旋流器同轴,对后接头与旋流器接触位置进行焊接;将外环、前环与旋流器进行焊接;焊完成后卸除装焊定位工装件。

    一种燃汽轮机用隔板的电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN110216363B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201910556409.4

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 一种燃汽轮机用隔板的电子束焊接方法,本发明涉及一种燃汽轮机用隔板的电子束焊接方法,它要解决现有燃汽轮机用隔板结构在制造时,需多次焊接加工,导致生产周期较长,成本高的问题。焊接方法:一、采用氩弧焊在法兰和锥板件之间电子束焊缝位置点焊,得到预制隔板;二、调节电子束焊枪至电子束焊缝的正上方,控制电子束焊枪焦点位于第一焊缝和第二焊缝之间的中心点,第一焊缝和第二焊缝位于同一纵向平面内,采用真空电子束焊进行焊接;三、对焊接后的隔板进行热处理;四、清理焊渣,打磨焊缝。本发明将法兰和锥板件之间的焊缝由氩弧焊更改为电子束焊,使两道焊缝采用一道电子束束流一次焊接完成,提高了生产效率,减少了隔板加工周期。

    一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡及检测方法

    公开(公告)号:CN110567336A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910864980.2

    申请日:2019-09-09

    Abstract: 一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡及检测方法,它涉及涉及一种检测工具,本发明是为了本发明是为了解决现有阀座内壁堆焊尺寸难以检测,进而影响周期增加成本的问题,本发明所述一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡包括内卡板体,所述内卡板体为长方形板体,所述内卡板体由卡托段、连接段和检测段由上至下首尾依次连接成一体组成,所述卡托段上设有卡槽,检测段上述何有圆形缺口,卡槽和圆形缺口均位于所述内卡板体的同一侧。通过此检测内卡,可以方便快捷的对堆焊尺寸进行检测,保证加工余量,避免因缺肉而导致的二次焊接、热处理工作,降低制造周期,节省制造成本。

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