一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法

    公开(公告)号:CN107363102A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610312111.5

    申请日:2016-05-12

    CPC classification number: B21B37/00

    Abstract: 本发明涉及一种用于酸洗冷连轧机钢卷跟踪的过程控制方法,酸洗冷连轧机线上钢卷的移动位置划为:入口区域→开卷机→焊机→酸洗工艺段→圆盘剪→机架组→飞剪→卸卷小车→称重,该控制方法应用在冷连轧机机组的过程控制系统中,对全线区域进行位置划分,通过对基础自动化PLC信号的处理和数据库建模来实现整个酸洗连轧机区域的钢卷跟踪。优点是:为整个机组的连续稳定生产和为下道工序提供准确无误的钢卷生产信息,同时过程控制系统中的钢卷跟踪也为机组PLC自动化控制提供了准确的钢卷信息和轧制设定值参数。机组生产的所有钢卷成品数据准确无误,保证了上传到上级管理系统的钢卷信息真实可靠。

    一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法

    公开(公告)号:CN105251768B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410335625.3

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法,对于MRT‑3、MRT‑4钢种,带钢入口宽度在800~850mm、入口厚度在1.7~1.8mm、轧制厚度为0.17~0.18mm镀锡原板,采用五机架酸洗冷连轧机组生产,轧制负荷采用电机功率相对平衡的分配方式,根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量,通过合理设定冷连轧张力制度、冷连轧工作辊和中间辊弯辊制度、低速轧制过程附加张力制度、轧辊工艺参数及轧制过程乳化液工艺参数,从而优化了机组速度,使各机架轧制负荷得到均衡分配,提高机组轧制速度和设备产能,极大减少机组的能源电力消耗,降低生产成本,保证出口冷轧板具有良好的板形质量。

    一种带钢连续热镀锌气刀框架位置调节方法

    公开(公告)号:CN106480392A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510548615.2

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种带钢连续热镀锌气刀框架位置调节方法,气刀框架由四台齿轮电机驱动,上下气刀各配备两台电机,分别驱动气刀操作侧和传动侧,每台电机可以单独进行启停和正反转控制;在人机界面上设计不同调节方式的气刀框架操作按钮;调节方式包括上下气刀单侧调节、上下气刀同步调节,每种调节方式用图形化按钮在人机界面显示,按钮选择一次气刀框架位置调节幅度为0.5~1.5mm,根据带钢表面镀层厚度偏差选择不同操作按钮进行一次或多次调节。保证带钢处于气刀中心位置,消除镀层厚度偏差,解决由于带钢运行位置偏移引起的镀层厚度偏差问题。

    一种去除碱液中超细铁粉的永磁反冲洗过滤器及方法

    公开(公告)号:CN106310765A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510367502.2

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种去除碱液中超细铁粉的永磁反冲洗过滤器及方法,过滤器包括滤筒、滤筒内的滤芯和滤筒两侧的永磁铁;滤筒上部端盖中央设有气水混合三通,其出口经管道与滤芯相连,滤筒一侧的下方中间焊接有滤筒碱液入口管道,另一侧的上方中间焊接有滤筒碱液出口管道,滤筒下部四棱锥体尖端焊接有滤筒铁粉排出管道;滤芯由多组蜂窝状的可上下叠加的滤芯块构成,每个蜂窝的中心都开一个冲洗孔,各组滤芯块垂直放置在滤筒内部的支架上,各入口和出口管道都安装有电动阀。通过电动阀和永磁铁的时序控制进行过滤和反冲洗,包括过滤、吹扫、反冲洗、铁粉排出。能快速去除碱液中的超细铁粉,提高碱液的清洗效果和带钢表面的清洗质量,减少碱液的消耗,降低生产成本。

    一种海洋环境下轻量化桩体钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN116219320B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202211610465.X

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种海洋环境下轻量化桩体钢及其生产方法,钢种成分包含C:0.03‑0.06%,Si:0.15‑0.3%,Mn:0.7‑1%,V:0.04‑0.06%,N:0.0012‑0.016%,Cu:0.3‑0.5%,Ni:0.8‑1.2%,Mo:0.2‑0.4%,Ta:0.01‑0.02%,Re:0.01‑0.02%,Cr:1‑1.5%,REM:0.03‑0.05%,Sn:0.05‑0.1%,Ti:0.001‑0.005wt%,P:0.01‑0.02%,S:≤0.005%。生产方法包括钢坯冷装入炉温度≤100℃,采用多级加热,开轧温度≥1050℃,前两道道次压下率≥20%,平均道次压下率12‑18%,终轧温度控制≥920℃,控制冷速3‑7℃/s,终冷温度680‑720℃;钢板空冷下线后采用堆垛或保温处理,保温调控温度350‑400℃。在严苛海洋环境下,兼顾钢的力学性能和腐蚀性能,强度达到500MPa级,并有效解决了防止H致裂纹的问题。

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