一种无取向高牌号硅钢制备技术

    公开(公告)号:CN101745794A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810229737.5

    申请日:2008-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种无取向高牌号硅钢制备技术,通过控制钢的冶炼成分和热轧工艺,获得全长无边裂热轧钢卷;提高冷轧开卷温度,保持带钢温度始终处于其脆性转变点以上;采用酸洗-五机架冷连轧工艺,合理分配冷轧各道次压下率,利用带钢轧制时所产生的加工热,实现冷连轧无取向高牌号硅钢。与传统的单机架可逆轧机5道次轧制工艺相比,不仅冷轧工序的生产效率提高将近20倍,大幅度减少了设备、人员和生产原料的投入,极大降低了生产成本;而且消除了热轧板的边裂现象,提高了热轧板的表面质量和产品收得率。

    高硅电工钢的冷轧方法
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101209459A

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200610155842.X

    申请日:2006-12-27

    Abstract: 本发明提供一种高硅电工钢的冷轧方法,包括对酸洗后的热轧板进行一次冷轧或带有中间退火的二次冷轧、脱碳退火、再结晶退火等常规工序,其特点是对酸洗前的热轧板进行头尾焊接,采用多机架轧机连续无头轧制,利用轧制过程中机械能转为热能使钢板温度升高实现温轧,各机架间的张力为100~300N/mm2,末台机架为30~80N/mm2;压下率为15%~30%,末台机架为5%~15%;轧机的出口速度≥500m/min,成品厚度为0.2~0.8mm。本发明采用多机架实现温轧,有效解决了边裂的问题;将未台机架作为成品道次机架,保证了钢带的表面质量;采用大张力轧制,可减少前滑区,使形变带增加。与单机架相比,延长了换辊周期,降低了劳动强度,缩短了生产周期,提高了生产率和板型质量。采用低硅钢过渡的头尾焊接方法有效解决了高硅电工钢焊接断带的问题。

    一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法

    公开(公告)号:CN109261717B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201811031152.2

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法,粗轧前采用定宽压力机,在板坯进入粗轧前一次性侧压控制;定宽压力机加工板坯边部的模块采用一定凸度模式,控制板坯侧面呈现凹面状,抵消板坯楞角在之后的粗轧过程中侧面翻平宽展,以及增加侧压变形深入程度,避免平面双鼓型缺陷产生;在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上,在热轧粗轧过程中进行装置和方法的微小调整,控制缺陷在边部的部位,减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内,提高产品收得率;同时放宽板坯宽度规格,方便于生产组织并提高铸机产量,通过热轧一定方式的定宽轧制,达到效益最大化。

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