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公开(公告)号:CN102912104A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210408097.0
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢中高牌号产品提高电磁性能各向同性的生产方法,其原始钢种为单一铁素体区设计,钢中硅或硅铝含量>1.7%,其特征在于:冶炼时将钢中有害化学成分含量均控制在0.005%以下;铸坯等轴晶组织>50%;热轧加热温度≤1250℃,粗轧最后道次压下率为30%~60%,温度在900~1180℃,精轧前坯厚为50mm至15mm,开轧温度>880℃,末道次压下率>5%,终轧温度>800℃,轧后孕育时间>5秒,再冷却,卷取温度≥670℃;冷轧压下率>75%,第一道次>25%;热处理炉中升温速率>5℃/s;重卷以低张力运行。本发明在保留了无取向电工钢整体电磁性能优良的基础上,产品纵横向电磁性能均优异,磁性差控制到了4%以下。
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公开(公告)号:CN102912103A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210405940.X
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢纵向电磁性能优异产品的生产方法,包括冶炼、热轧、冷轧、成品连续退火、涂层、重卷和包装工序,其特点是在成品连续退火过程中,对钢板延钢带轧制方向施加一定的张力,使钢板在发生屈服的条件下发生再结晶,本发明所述张力F=K*d*B* Rp0.2,其中K为张力系数,取值范围为0.8~1.4,d为钢带厚度,B为钢带宽度,Rp0.2为钢带高温屈服强度。本发明产品在保留无取向电工钢系列优良特性的基础上,纵向电磁性能优异,能更好地适用于纵向定向导磁产品制造。
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公开(公告)号:CN101684514A
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200810013475.9
申请日:2008-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明提供一种高效冷轧电工钢产品的制造方法,包括冶炼—连铸—热轧—酸洗冷轧—连续退火工序,其特征在于在热轧和酸洗冷轧之间采用可控的交流电源感应加热退火装置对热轧板进行感应加热退火。所述的热轧板电感应加热分为两段加热。本发明采用电感应加热退火,投资小,节能,成本低,无污染,加热速度快,热损少、加热效率高,均匀性好,处理后的热轧板表面质量好可减轻后序酸洗工序负担,而且设备放置灵活,可单列机组,也可设在酸洗轧制联合机组酸洗前活套内,再利用余温进行酸洗处理,更节省能源并能实现连续化作业。尤其在高牌号冷轧电工钢生产中可替代常化机组,实现一次大压下率冷轧法高效率低成本生产。
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公开(公告)号:CN119121031A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411168304.9
申请日:2024-08-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种高性能无取向电工钢的低成本生产方法,该产品的主要化学成分为C≤0.002%,Si:1.0%~1.7%,Mn:0.20%~0.80%,P:0.01%~0.10%,S≤0.001%,N≤0.002%,Ti≤0.001%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Als:0.20%~1.0%,Sb:0.10%~0.20%;通过成分调整提升电阻率,降低涡流损耗;加入偏聚元素,优化产品织构;控轧控冷实现无取向硅钢热轧板中完全的再结晶和晶粒长大;连退工艺使成品板再结晶组织和织构最优化,把磁性能提升到同类别常化材水平以上,最终实现去常化工序的高效材生产;提高了生产效率,减少了资源消耗。
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公开(公告)号:CN118639119B
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411124981.0
申请日:2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种耐蚀高效无取向硅钢的生产方法,钢中化学成分为Si:0.5%~3.35%,Als:0.25%~1.5%,Mn:0.15%~1.0%,C≤0.0027%,S≤0.0015%,N≤0.0015%,Nb+V+Ti≤0.0035%,La:0.06%~0.15%,Cu:0.08%~0.50%,Sn和/或Sb:0.035%~0.15%,P:0.012%~0.15%,B:0.002%~0.010%;余量为Fe及杂质。钢坯经热轧、冷轧后进行连续退火。本发明在现代主流生产工艺条件下,基于提升钢质洁净度,同时添加多种有益元素,发挥各元素的复合及协同作用,生产出电磁性能优异、具备耐蚀特性的硅钢产品。
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公开(公告)号:CN113789471B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202110953170.1
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法,RH真空脱碳处理后,铝脱氧及部分铝合金化,合金化后大罐钢水净循环大于3次或大于5分钟;熔炼合格钢水至连铸开浇前静置时间大于二十分钟;控制过热度5~15℃;采用电磁搅拌,控制等轴晶比例45%以上;3)热轧工序板坯装炉温度大于750℃;常化使晶粒尺寸在90~110μm范围内;连续退火炉加热段温度设定950~1150℃,均热段温度设定900~1050℃,全氮气干气氛保护,控制晶粒尺寸120~170μm。生产全过程中的热履历参数控制,充分发挥设计的微合金元素功能,改变析出物的组成、大小、形态及分布。
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公开(公告)号:CN114107799A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111083171.1
申请日:2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高强型高频电磁性能优异的硅钢薄带板,钢中化学成分按重量百分比计为:C≤0.0027%、Si3.10%~3.35%、Als0.80%~1.2%、Mn0.20%~0.85%、P≤0.050%、S≤0.0020%、N≤0.0020%、Ti≤0.0020%、V≤0.0020%、Nb0.0050%~0.080%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的无取向硅钢薄带产品用于新能源汽车驱动电机的制造,其强度高,中高频电磁特性优异。
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公开(公告)号:CN113789471A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202110953170.1
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法,RH真空脱碳处理后,铝脱氧及部分铝合金化,合金化后大罐钢水净循环大于3次或大于5分钟;熔炼合格钢水至连铸开浇前静置时间大于二十分钟;控制过热度5~15℃;采用电磁搅拌,控制等轴晶比例45%以上;3)热轧工序板坯装炉温度大于750℃;常化使晶粒尺寸在90~110μm范围内;连续退火炉加热段温度设定950~1150℃,均热段温度设定900~1050℃,全氮气干气氛保护,控制晶粒尺寸120~170μm。生产全过程中的热履历参数控制,充分发挥设计的微合金元素功能,改变析出物的组成、大小、形态及分布。
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公开(公告)号:CN110218850B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201910549817.7
申请日:2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低取向硅钢高温退火边部粘结缺陷的隔离剂,该隔离剂是在氧化镁粉剂中添加占总质量百分比0.20%~2.00%的炭质材料。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种降低取向硅钢高温退火边部粘结缺陷的隔离剂,通过粒度、渣系组成调整、高温渣系隔离剂的选择,达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求,又降低边部粘结缺陷产生,提高取向硅钢成材率及综合质量指标。本发明的实施使高温热处理生产中粘结率降低30%~50%以上,经济效益显著。
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公开(公告)号:CN109261717B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201811031152.2
申请日:2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法,粗轧前采用定宽压力机,在板坯进入粗轧前一次性侧压控制;定宽压力机加工板坯边部的模块采用一定凸度模式,控制板坯侧面呈现凹面状,抵消板坯楞角在之后的粗轧过程中侧面翻平宽展,以及增加侧压变形深入程度,避免平面双鼓型缺陷产生;在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上,在热轧粗轧过程中进行装置和方法的微小调整,控制缺陷在边部的部位,减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内,提高产品收得率;同时放宽板坯宽度规格,方便于生产组织并提高铸机产量,通过热轧一定方式的定宽轧制,达到效益最大化。
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