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公开(公告)号：CN110484808B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910833442.7
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，包括以下步骤：1)铁水中按质量百分比磷小于0.100％，铁水入转炉温度1280℃～1360℃；2)废钢比控制在120kg/t～140kg/t；控制炉渣碱度；出钢过程只加锰类合金：出钢后把合金吹化；加入低碳磷铁、低碳锰铁配至成品目标；钢水脱碳结束后，加入脱氧铝和成分铝；加入硅、铌、钛合金化；连铸：中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂。优点是：通过采取本发明方法，钢水罐未絮流，中间包浇铸平稳，在换一支水口的前提下浇铸5罐。
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公开(公告)号：CN108277317B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201710005952.6
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼提高烧结矿收得率的方法，包括：1)原料操作；控制兑铁水量和铁水条件；2)转炉操作：控制烧结矿的加入量：采用底吹转炉时，底吹氮气搅拌；采用无底吹转炉时，降枪吹氮气；控制烧结矿的温降并防止溢渣；为避免在碳氧剧烈反应期出现炉渣“返干”现象，吹炼中期将枪位提高；出钢时提前加入挡渣标避免后期下渣。本发明通过在兑铁结束后通过转炉高位料仓补加烧结矿，利用氮气搅拌技术使其先发生自还原反应，然后再正常供入氧气吹炼，从而提高烧结矿收得率；该方法简单实用、操作方便，钢铁料消耗指标降低非常明显，有利于降低炼钢成本。
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公开(公告)号：CN108998614A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811032267.3
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种超低锰钢的冶炼方法。本发明采用铁水预处理—转炉—LF炉—RH的生产工艺路线，采用双联工艺，转炉采用全留渣与双渣造渣技术，采用特殊的供氧技术，转炉终点氧值控制在600ppm～800ppm，转炉终点温度控制在1660℃～1680℃。铁水锰质量百分比含量小于0.16％；Si、Mn氧化期后放渣，沸腾出钢；加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰。钢种炼成率大幅提高，进而生产出Mn质量百分比含量≤0.025％的超低锰钢。
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公开(公告)号：CN106319131B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510358282.7
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制含铌钢增氮的方法，在成品硫含量的基础上加0.002％～0.005％作为含铌钢脱硫目标；转炉合金电振加料速度2.5～3吨/min；出钢1/3～2/5时按锰铁‑硅铁‑铝锰铁顺序加入合金，锰铁加入量1.2～1.6kg/吨钢。LF炉加热前加入电石，之后加入白灰小粒、精炼渣及助熔渣，吹氩至电石熔化后降电极升温；采用6档短弧加热，氩气流量10～30Nm3/h，第一次升温后，如渣厚＜150mm，往钢水罐内补加白灰，脱硫改质期间手动控制吹氩调节阀开度≤70％。本发明可稳定控制钢水氮含量，有效提高钢水质量，减少铸坯下线清角的罐数，减轻作业人员劳动强度。
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公开(公告)号：CN104004884A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410259119.0
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法，采用铁水罐作为接收容器，并选择铁水作为混合介质，折铁前加入钢渣抑制剂，确定接收重量及接收容器周转时间，来完成铁水罐回收连铸注余钢渣的过程。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：能实现浇注剩余钢渣的连续回收，避免资源浪费，回收后装有以铁水为主、带有钢渣的铁水罐返回给转炉当做主原料和造渣材料使用；为生产RH钢种连铸“剩钢”操作提供先决条件，使得RH钢种质量明显提升。
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公开(公告)号：CN103725826A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310720254.6
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及炼钢技术中的钢包改质领域，尤其涉及一种钢包改质剂，其特征在于，其是由下列原料组分按重量百分比配制而成的混合物，其中工业盐7～15％、萤石15～20％、白灰45～65％、膨润土5～10％、工业淀粉5～10％、防暴纤维3～5％。其原料组分优选比例为：工业食盐10％、萤石15％、白灰55％、膨润土粉8％、工业淀粉7％、防暴纤维5％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化成分配比后，能使钢包顶渣的熔点降低到1400℃以下，减轻钢包的粘渣现象；浇注结束后，钢包残渣可顺利翻出，钢包使用寿命平均提高了12回，而平均良坯量平均提高了6t。
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公开(公告)号：CN102397999B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010282935.5
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D2/00
Abstract: 本发明提供一种钢包渣厚与净空测量方法，以炉后平台地面为载体，以0点为起点涂制渣厚标尺；以炉后平台取样孔上表面与钢包包沿垂直高度为基准点涂制净空标尺。将涂有标记的钢管另一端垂直插入钢水中，使钢管标记与取样孔上表面平齐，拔出后将钢管插入端与标尺起点对齐，即可比对出钢包渣厚与净空。本发明无需投资便可一次同时完成钢包渣厚与净空两项检测，方法简单，便于操作，省时省力，直观明了，可迅速快捷地掌握钢包渣厚与净空数据信息，及时进行装入量调整，从而提高转炉挡渣标挡渣成功率，减少转炉出钢带渣量，降低炉渣对钢水的污染，稳定冶炼合金收得率。
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公开(公告)号：CN101920268B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN200910011921.7
申请日：2009-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧机板形控制测量值处理方法，该处理方法考虑了冷轧过程中带钢跑偏和测量辊中心位置偏移等因素。同时该处理方法通过对板形测量辊边部区域覆盖率计算、传感器直径覆盖率计算及传感器面积覆盖率计算等综合处理，得到冷轧过程中板形测量辊边部径向力的精度测量值，该精确测量值为冷轧板形控制提供了前提。板形控制系统使用该测量值处理方法得到的板形实际状态可以提高板形控制效果，进而提高冷轧带钢板形质量。
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公开(公告)号：CN101920269B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200910011950.3
申请日：2009-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧机板形控制执行器调控功效系数优化方法，建立了不同轧制工作点下的板形调控功效系数先验值表，在表中，一组带钢宽度值和轧制力值对应一个轧制工作点，根据实际轧制工作点在表中的位置确定其边界工作点，由边界工作点参数与实际轧制工作点参数的相似程度设定权重因子，通过边界点的先验功效系数加权叠加得到实际轧制工作点下的板形调控功效系数；使用在线自学习模型以及实测板形数据不断改进表中的板形调控功效系数精度，可以获得精确的板形调节机构的调控功效系数，并将其应用于闭环板形控制系统中，具有较高的板形控制精度。
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公开(公告)号：CN102443673A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110403477.0
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法，在转炉先装铁水后装废钢时，控制长或宽度≤转炉熔池内径0.25%的薄板废钢加入量占废钢总量的比例≤20%；废钢装入后摇动转炉，摇动角度范围在-30°～30°之间；在转炉先装废钢后装铁水时，废钢最大长度或宽度≤转炉熔池内径0.25%；吹炼过程中氧枪喷头距钢水液面高度在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，且最小距离不小于1.6m，交替间隔时间控制在2～5s；当供氧流量低于额定标准值15%时，停止氧枪吹氧操作。本发明可有效防止氧枪喷头的蚀漏现象，提高氧枪喷头的使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本，消除安全隐患，保证生产的顺行。
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