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公开(公告)号：CN116732277A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310186085.6
申请日：2023-03-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/10 , B22D11/111 , B22D11/115 , C21C7/068 , C21C7/06 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种超低碳高铝钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH炉精炼、中间包烘烤、结晶器电磁搅拌以及浇铸等步骤。本发明通过铁水预处理KR脱硫、转炉严禁下渣、沸腾出钢，在LF炉升温，RH脱碳并且脱氧合金化，成分合格后上机浇铸，实现了超低碳高铝钢的稳定生产，有效解决了钢铁材料轻量化的问题，浇铸出合格的超低碳高铝钢。
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公开(公告)号：CN103160652B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310096224.2
申请日：2013-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁，其具体操作步骤如下：1）在真空室抽空2-3分钟后，根据氩站样磷含量加入低碳磷铁，磷成分按成品上限减0.003%进行控制；2）根据过程样进行合金化，如磷成分未达到钢种要求的下限，则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁；3）合金化结束后，保证净循环时间不小于5min；停止真空处理，在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响，冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。
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公开(公告)号：CN102728628B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210089276.2
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明提供一种立式轧机入口共用诱导装置，由固定托架、导卫体、上托臂、下托臂、导辊、导辊开口度调整机构及导卫体水平移动机构组成。钢坯在上、下托臂及侧挡板组成的空间内运行，通过导辊和侧挡板引导钢坯正确咬入轧机。变换轧制规格时，转动调整手柄，上托臂带动上导辊抬起至适应新规格要求。托臂伸入内机架上的两轧辊间，换辊时导板体向后移位，托臂连同导辊退出轧辊及内机架牌坊，因此换辊不必更换导卫装置，可显著缩短换辊时间，提高轧机作业率，并极大延长导卫装置的使用寿命，减少备件储备量和消耗，降低生产成本。同时，可避免轧件表面的划伤缺陷，提高轧制成品的实物质量。
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公开(公告)号：CN103468878A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310386282.9
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种碳有下限的IF钢的RH处理方法，精炼前控制深真空时间为10～12分钟，深真空状态真空度在200Pa以下；脱碳结束后，钢水中的含碳质量百分含量在0.0005%～0.0015%范围之间，第一罐钢水脱碳结束时的含碳量按0.0015%计算，以后罐次钢水含碳量取值依据第一罐钢水的脱碳情况，根据需要补加的含碳量加入低碳锰铁；低碳锰铁加入量（kg）=需要补加的含碳量×钢水量（kg）/低碳锰铁的碳含量质量百分含量，低碳锰铁的含碳量质量百分含量为0.3%～0.4%；根据需要补加的锰含量减去加入低碳锰铁产生的锰含量加入金属锰。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：提高碳有下限的IF钢的碳控制精度，使碳成分满足钢种要求。
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公开(公告)号：CN103451369A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386043.3
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法，具体包括以下步骤：采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位进行扒渣处理，对铁水进行测温取样；将铁水运至ANS-OB精炼炉工位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌；罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20-50kg/t；利用ANS-OB精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气；脱磷处理完成后，对铁水进行扒渣处理，进行测温取样，进行下道工序。本发明的优点是：实现了在不增加设备投入的情况下，利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱磷，节约了大量的设备投入成本和场地占用面积。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102954693A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110240797.9
申请日：2011-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法，将制作的托板用固定卡卡到底部槽法兰下表面上，采用干砌，先砌下层、后砌上层循环管砖，砖缝小于1mm，两层砖间隙控制在0.5mm以下，循环管砖与循环管内壁之间留有30-50mm的留缝，留缝内填充耐火浇注料，并充分振动捣实，自然养护12h以上方可脱模，脱模后自然养护12h进行烘烤，砌筑完毕后48h后进行干燥烘烤。本发明可实现循环管的单独砌筑和更换，消除由于循环管侵蚀严重造成的底部槽拆除重砌的弊端，大幅度提高底部槽的寿命，延长底部槽的使用周期近一倍，有效缓解真空室的整备压力，降低生产成本，提高RH产能。
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公开(公告)号：CN102816897A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210357696.4
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/116
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法，吹氩站处理后碳含量≤0.05wt%，转炉出钢氧值＞500ppm。转炉出钢后按照每吨钢2.3-2.6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30-60s。钢水进入RH炉，抽真空，脱碳处理后，加入铝线段，循环3-5min后，按照每吨钢0.6-0.8kg的比例加入含硅量为4-5wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5-8min后，破空，出站上机浇注。由于本发明对钢水进行硅-铝复合脱氧，可减少钢水中的Al2O3夹杂，改善钢水的可浇性，减少中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现的絮流现象，从而降低钢板的夹杂率，提高钢板的内在质量。
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公开(公告)号：CN102719595A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087434.0
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉吹炼终点渣面高的处理方法，当转炉吹炼终点出现渣面高后，将氧枪喷头停留在转炉炉口水平位置到转炉炉口水平位置以下-300mm区间内，吹氧2-3s后手动关闭氧气；将氧枪抬至等候点位置后正常出钢。与已有技术相比，由于本发明氧气射流可有效破坏炉渣的泡沫化现象，使渣中气体得以排出，渣面自然下降，从而快速达到渣面平稳的状态，保证快速出钢，并可减少钢水温降，缩短冶炼时间，减轻高温钢水对转炉炉衬的侵蚀，降低生产成本，提高转炉产量。
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公开(公告)号：CN101844211B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910010816.1
申请日：2009-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，是一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，该方法是在连铸工序钢水浇注过程中，在每一罐次向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，均配合加入粒度为8-20mm的小粒白灰进行渣碱度的调整，本发明考虑了钢种、浇次位置、覆盖剂性能和加入量对渣碱度的影响，通过调整覆盖剂和小粒白灰的加入量来控制中间包渣的碱度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可精确控制连铸浇钢过程中间包渣的碱度，降低夹杂物数量20％以上。
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公开(公告)号：CN102296141A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010208782.X
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，其特征在于，由下述几种原料按重量百分比组成：金属Mg：30～50％；金属Al：10～30％；生石灰：15～35％；焦炭粉：5～15％；其添加顺序是：1)在转炉停吹后至出钢结束前加入转炉内，加入量为20～40kg/吨·渣；2)当转炉出钢结束后下渣量超过10kg/吨·钢时，在转炉出钢完毕继续在钢包渣面补加改质剂，补加量在1～5kg/吨·钢。本发明的有益效果是：改质剂中Mg、Al、C可还原渣液中的FeO，同时Mg的氧化产物MgO及CaO的存在可显著提高炉渣粘度和熔点，如果下渣量偏大，可继续在钢包渣面补加改质剂，实现钢包顶渣的改质，提高钢水的纯净度。
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